瓦房店1756-IB32 電源模塊 伺服電機 用途廣泛

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為期三天的第十五屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF2023）于5月18日在深圳國際會展中心圓滿落幕！作為全球規模大的電池和能源行業盛會之一，CIBF2023對于“雙碳”目標的推動與實現，以及促進中國新能源電池技術的發展與產業升級具有深遠的意義！

近幾年，在節能減排政策引導下，鋰電池得到大力發展。在鋰電池的生產制造中，經過涂覆、輥壓等環節，鋰電池產品表面容易產生露箔、暗斑、亮斑、掉料、劃痕等缺陷，這些缺陷的存在將嚴重影響鋰電池的品質，產生安全隱患。因此，在動力電池高容量、高安全性、高品質及低成本要求不斷提升的背景下，鋰電池產品缺陷的檢出和預防變得愈發重要，生產工藝環節引入視覺檢測設備已經成為主流趨勢。

作為的工業機器視覺解決方案供應商，ISRA VISION在本次展會上強勢出擊，攜多款機器視覺解決方案和全新技術亮相，聚焦電池行業，重點展示了鋰電池生產工藝中三大重點環節檢測解決方案，分別為鋰電池的隔膜檢測、電極涂層檢測以及鋰電池檢測。在這場為期三天的電池盛會中，ISRA VISION展臺吸引了大批觀眾駐足參觀，并與行業內各領域新老朋友進行了友好交流與思想碰撞。

鋰離子電池的隔膜檢測

隔膜作為鋰電池結構中關鍵的內層組件之一，其性能決定了電池的界面結構、內阻等，將直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。在鋰電池的生產工序中，隔膜經歷過擠壓、拉伸和涂覆后，必須對經歷過繁復處理的隔膜材料進行仔細檢查，才能全面確保產品質量和安全。

在隔膜生產過程中，ISRA VISION攝像頭系統可在卷材超高速下對細微缺陷進行實時檢測和分類。此外，ISRA VISION先進的實時MultiScan高動態范圍（HDR）技術還可實現高對比度檢測，即使是細微的薄弱點和孔洞也能輕松檢出。除此之外，鋰離子電池的隔膜檢測系統還能在工藝鏈的下游階段檢測薄膜，例如分切單元或復卷機。

鋰離子電池的電極涂層檢測

對于鋰電池而言，不均勻的正極或負極涂層將導致電池結構變差，同時，它可能會使電池產生熱點，降低效率，縮短使用壽命，增加充電時間和熱失控的風險。因此，**測量基材兩面的涂層重量對控制和完善工藝、提高產能和質量至關重要。

ISRA VISION旗下SMASH檢測系統專為在生產線上進行自動檢測而設計，對電池進行360°全方位的光學檢查，在電池尺寸、表面缺陷和污染等方面進行全覆蓋檢查，能夠可靠地檢測材料整體質量是否存在條紋、孔洞、雜質和氣泡等損傷。

SMASH檢測系統可以實現高質量的檢測和數據記錄以保證安全可靠的結果，通過檢測并分類所有相關缺陷，系統可以為用戶提供有關生產工藝和材料質量的即時反饋，以供客戶使用并與供應商進行質量審議。例如，該系統可以通過顯示產品給定規格的符合程度以提供關于材料質量的實時信息，從而在很大程度上避免企業進行昂貴且耗時的實驗室測試，助力廠商在簡化檢測系統。目前，SMASH在線檢測系統已成功應用在全球電池隔膜和鋁塑膜等行業1000多套系統上，并高效賦能相關場景的缺陷檢出。

鋰離子電池檢測

此次展會ISRA VISION帶來的另外一款重磅產品鋰離子電池檢測也吸引了眾多觀眾駐足，憑借這一應用，ISRA VISION助力制造商監測整個電池生產過程的每一個環節，幫助他們在早期階段發現問題和缺陷，從而保證產品滿足嚴苛的質量要求。

作為ISRA VISION開發的一種創新的電池檢測系統，鋰離子電池檢測可提供全面的工藝和質量控制。該系統采用自動攝像頭校準和GigE-Vision集成高速接口，輕松將其集成到聯網的智能工廠中，通過在線和離線檢測解決方案可對電池進行360°全方位的光學檢查，提供全面的工藝和質量把控，賦能企業加速生產。

值得一提的是，除了檢測尺寸之外，鋰離子電池檢測還會檢查表面缺陷和污染，同時，這套系統還能可靠地檢查條形碼和數據代碼。

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在智能化生產過程中，機器視覺解決方案提升了鋰電的品質、產能、效率及大大降低缺陷的漏失率。鑒于行業客戶對鋰電產品高質量、高精度、高穩定性、高兼容性要求的不斷提高，視覺檢測技術迎來了更大的挑戰。

面對當前市場環境，ISRA VISION作為機器視覺檢測的企業，未來將在軟件和硬件方面不斷進行技術研發和產品優化以服務鋰電行業的高速發展。目前ISRA VISION多套機器視覺一體化解決方案已廣泛應用于智能制造領域，在新能源領域已有成熟應用案例。未來也將繼續堅持以科技創新為驅動，以高質量服務為基石，將AI技術融入到能源及工業軟硬件系統中，助力客戶實現智能化改造和數字化轉型升級。

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