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無論是神舟飛天、蛟龍入海，還是國產大飛機C919的成功商飛，以航空裝備、海洋工程裝備制造為代表的中國高端制造業發展勢頭迅猛，離不開有著“工業母機”之稱的數控機床。近年來，在國家和地方產業政策支持、新技術革命推動以及市場需求牽引等綜合作用下，我國數控機床行業步入加速成長期。

今年4月，第十八屆中國國際機床展覽會以參展總人次、總人數、觀眾人數三大指標創下歷史新高的空前盛況落幕后，第三屆工業母機高質量發展論壇在浙江溫嶺成功召開，眾多重磅新品發布接踵而至，一向自帶**和關注度的機床行業，在精度、智能化程度上紛紛“內卷”起來。不僅如此，“十四五”期間，我國部分省份還提出，要依托本區域優勢產業研發相關技術、重點發展數控機床、**關鍵產業的數控化率、打造數控機床產業集群等。

工業和信息化部黨組成員、副部長辛國斌表示，工業母機是“制器之器”和“自強之基”，是關系國家戰略安全和發展大局的基礎性產業。近年來，工業和信息化部以重大項目為抓手，開展關鍵核心技術攻關，推動工業母機產業發展，**了產業總體技術水平，建立了較為完整的產業體系，培育了一批優質企業，保障了重點領域裝備需求。辛國斌強調，工業和信息化部將堅持“需求導向、場景牽引、中試驗證、串珠成鏈”，著力**自主創新能力，推動產業提質升級，加強市場應用推廣，培育完整產業生態，推動工業母機產業高質量發展。

“機床裝備的未來應以智能制造為主攻方向，堅持兩條腿走路。”中國工程院院士周濟進一步解釋道，一方面對標追趕，另一方面創新超越。通過實施機床產品高端化、機床產業基礎化、機床制造能力數字化轉型、機床企業培育壯大、機床工業技術創新體系建設五大工程，實現鞏固經濟型數控機床優勢、占領主戰型數控機床市場、走在型數控機床前列三大戰略目標。

高端攻難**突圍“硬實力”

04專項（數控機床與基礎制造裝備科技重大專項）啟動以來，強調狠抓“三個結合”（用戶與機床企業的結合、主機與系統部件企業的結合、制造企業與研究機構的結合），重塑了中國機床產業創新生態，我國一批機床企業得到了長足成長，國家對數控機床行業的支持政策也經歷了從“改進機床質量”到“重視數控機床”再到“大力發展高端數控機床”的變化。

“當前，國產中檔機床內耗仍然嚴重。”中國工程院院士、西安交通大學教授盧秉恒指出，下一步，要向“專精特新”方向發展，在整機上要攻難題，向高端推；在中端，要**品質、性能、用戶針對性，企業要有自己的專攻、特色，形成良好的競爭生態。

“如今還有很多機床企業家沾沾自喜于機床‘性能價格比好’，這在以前是行得通的，可現在市場經濟走向成熟，其基本規律是優質優價，也就是‘我的機床賣得貴還賣得掉’，這才是核心競爭力。”中國工程院院士、浙江大學求是特聘教授譚建榮也直擊行業痛點并坦言，數控機床產品技術附加值低，關鍵是產品開發設計能力普遍偏低，多數數控機床制造企業設計能力弱于制造能力。“要**數控機床設計制造質量關鍵技術，推動數控機床產業向高端化、智能化、擬人化、綠色化發展。”

不難發現，高端攻難、自主可控、基礎創新一直是機床行業加速突圍道路上的高頻詞。機床行業市場總量有限、產品技術細分、應用場景多樣、制造和用戶分散且充分競爭、產業缺少顛覆性技術或跨代發展的機會，制訂產業政策、推進重大項目實施時需充分考慮其產業特點與發展規律。如何創造高端機床市場穩定預期的政策環境，抓住高端需求解決創新源頭？不僅是實現產業鏈供應鏈自主可控的必然要求，也是建設現代化產業體系的關鍵一環。

“為投入中高端產品研發的機床企業創造穩定的市場預期，必要時可根據市場形勢、產業特點出臺強有力、非常規的應用配套政策。”中國機械工業聯合會執行副會長羅俊杰建議，要完善創新體系，實現重點技術突破，加強研發端、制造端和用戶端的結合，加大應用場景打造與維護的資源投入；加強標準與質量工作，推進產品品質升級；利用大數據、人工智能等新技術，建立關鍵領域創新技術、產品信息系統，加強監測、分析和預警；跟蹤信息技術發展，全力推進機床行業工業互聯網平臺建設；加強企業間的合作和聯盟，**機床行業集中度。

集群聚力打造發展“排頭兵”

高端數控機床的發展，離不開企業自身創新研發攻關的“硬實力”，更離不開產業集群所帶來的技術交流與合作、規模和協同效應、市場資源共享等多項優勢。對機床行業而言，產業集群并非新鮮概念，但是行業發展到，產業集群的內涵也在不斷豐富，代表著較高的產業集聚度和配套能力，并可以提供更完整的產業鏈和服務鏈。

作為國內重要的機床工具產業集聚區，第三屆工業母機高質量發展論壇的舉辦地——浙江溫嶺機床裝備產業起步于上世紀七八十年代，40余年來經過了從生產簡易型通用車床向經濟型數控車床和高端數控機床的轉變，逐步形成了以數控機床、專用機床、工量刃具為主的產業格局，以及集制造、銷售、研發為一體的產業體系。不僅涌現出北平機床、東部數控、大眾精機、深澳機床等一批數控機床整機企業，還引培了華中數控、三和數控等一批機床關鍵零部件骨干企業。目前，溫嶺機床裝備產業集群有各類企業1200多家，產值規模超300億元，構建了“整機、功能部件、工量刃具”的完整產業鏈。

“我們和的差距，一個是數控系統，一個就是磨削工藝軟件。”北平機床（浙江）股份有限公司董事長虞榮華說，必須補齊這些短板，不能被“卡脖子”。這個想法在北平機床牽頭組織技術攻關聯合體承接了工業母機重大短板裝備專項后，變得更加堅定。如今，公司整機核心零部件的自主化率已達90%以上。近年來，每年投入產值的8%用于新產品研發，已成為北平機床的一個慣例。這些布局，劍指“核心技術可控”。

此外，在企業聯合體的助力下，浙江省數控機床技術創新中心于今年2月落戶溫嶺，目標也在于此，將聚力突破數控機床領域一批“卡脖子”技術，并促進重大基礎研究成果產業化，帶動產業鏈上下游企業融通創新，支撐創新型產業集群建設。

前瞻布局構筑創新“生態圈”

數控系統和功能部件是我國機床產業向高端化、智能化升級的核心，目前依然缺少高水平的研發機構和制造企業，且該領域國外競爭對手更為強大，技術、市場門檻較主機更高。因此，高端數控機床也需要依據“需求牽引、以用促研、協同創新”的原則與機制，動態跟蹤重點應用領域需求變化，以重點突破打基礎，以產業化應用驗證為考核，不斷圍繞數控系統、功能部件等關鍵核心技術加大支持力度，促進產品迭代升級和成果轉化，充分發揮已投入運行的數控機床產業大腦、機床供需對接平臺的作用，合力突圍打造創新生態。

“發達國家企業已經形成的市場生態圈和品牌效應，一直是國產機床行業解不開、攻不破的結。”武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅表示，國產機床和國產數控系統產業的發展，經歷了技術引進、消化吸收、自主開發的艱難歷程。雖奮起直追，國產數控系統仍缺乏大量應用驗證、技術迭代的機會，在研發投入和技術成熟度等方面存在較大差距；雖解決了“可用”的問題，還沒有根本解決“好用、耐用、易用”的問題。

當前，越來越多數控企業正在與上游芯片企業、中游數控裝置/伺服驅動及電機企業、下游機床制造企業深度融合、聯合攻關，促進形成整機（系統）和基礎產品互動發展、上中下游互融共生的產業鏈協同創新“生態圈”。陳吉紅介紹，今年4月，華中數控正式發布全新高端五軸數控系統產品包，將五軸加工技術與數字化、網絡化、智能化技術全面融合，在高品質五軸加工、在機測量、遠程運維等11項關鍵功能上達到國際**五軸數控系統標準。

“科德數控已經建立起的全產業鏈、全人才鏈、全技術鏈發展模式，能夠推動公司自身產品技術不斷迭代**，為公司產品對標國際**產品打下堅實基礎。”科德數控股份有限公司總經理陳虎表示，公司自主研制的五軸聯動數控機床、數控系統及關鍵功能部件多項屬國內首臺套，2015年至今已向中國航空發動機集團下屬多家航空發動機主力單位合計提供了近百臺五軸數控機床；向廣西玉柴提供了4種類型、12臺臥式加工中心，組建了國內首條國Ⅵ標準乘用車發動機缸蓋全自動生產線，完成了三百余個零件的加工驗證及工藝節拍優化等等。

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