全新原裝 質保一年 IC695CMM002 控制器 變頻器

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IC200MDL743	IC200TBX023	IC693ALG220	IC200CBL120
IC200MDL750	IC200ALG327	IC693ALG221	IC200UAL004
IC200CBL655	IC200MDD841	IC693ALG222	IC200UAA003
IC200CHS001	IC200ALG240	IC693ALG223	IC200MDL636
IC200CBL602	IC200MDD843	IC693ALG390	IC200MDL331
IC200CHS015	IC200MDD840	IC693ALG391	IC200CBL002
IC200CBL635	IC200TBX114	IC693ALG392	IC200TBX520
IC200CBL615	IC200ALG261	IC693ALG442	IC200CBL105
IC200UAL006	IC200TBX040	IC693APU300	IC200BEM103
IC200MDL742	IC200TBX010	IC693APU305	IC200CBL110
IC200UDD040	IC200ACC415	IC693BEM331	IC200CBL001
IC200MDL740	IC200ACC414	IC693CHS393	IC200TBX440
IC200CHS002	IC200UEX009	IC693CHS399	IC200UAR014
IC200CBL555	IC200CPUE05	IC693CMM301	IC200MDL632
IC200CBL605	IC200MDD844	IC693CMM302	IC200MDL329
IC200UDD110	IC200ACC405	IC693CMM311	IC200MDL244
IC200MDL730	IC200SET001	IC693CMM321	IC200BEM003
IC200CBL600	IC200ALG262	IC693CPU313	IC200MDL635
IC200CBL510	IC200ALG230	IC693CPU323	IC200MDL243
IC200CBL545	IC200UER508	IC693CPU331	IC200MDL330
IC200CBL550	IC200UEO116	IC693CPU340	IC200ALG432
IC200UAR028	IC200TBX014	IC693CPU341	IC200TBX364
IC200CBL525	IC200UEX010	IC693CPU350	IC200MDL241
IC200MDL741	IC200KIT001	IC693CPU351	IC200TBX464

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23.08.22 ERP編碼，就尼瑪亂得離譜

這些個年頭久管理亂的非標泵閥制造企業，腦子一拍就上ERP，簡直是瘋了！

本來這事兒輪不到我來管，但是上面說要用ERP，簽了合同，三四個月都沒部署好。

這不，就一個編碼的事兒，又折騰了半個月。

本來就管理得亂，公司里安排上ERP的時候，幾個部門一起統計物料，物料上傳、編碼一整十幾天，后吧表格發過來，我人都麻了，一個公司能能整出2套編碼系統？乍一看差異不大，但差異再小，也不能一起用啊？！

關鍵這幫人還把上傳用的Excel表格做好了，文件名也改好了。

到這時候才想起我在ERP廠干過，來找我……

我能怎么辦？我只能和顏悅色地安慰他們：“才兩套編碼，不是什么大事兒，有的公司上ERP前五六套編碼體系呢，甚至一個部門能整出兩套來。”

然后跟他們說：“大家重新捋一遍物料吧。”

于是這幫子不靠譜的，就讓我出個招。我就說可以定個統一的編碼規則，然后寫bat文件，對現在編碼有問題的文件進行批處理。

于是……果不其然，這個寫腳本的工作落在了我頭上，我加班到深夜寫了個粗糙的BAT腳本，讓大家先試著運行一下，自動給文件改命名。

運行出了問題，查代碼，改腳本也解決不了問題，我也只能在群里發個處理流程，讓打工人們自己注意使用限制，自己去處理一些問題。畢竟BAT腳本我寫著也不太熟，自己辦公用用還行，用來收拾這爛攤子還欠缺了一點。

就這樣，還能聽到有人私底下吐槽我的處理辦法。

ERP是有用，但對有的企業來說，是這么好實施的嗎？

多少年了，廠里流程都沒捋順，現在讓我一個新人來背鍋，有些人還美其名曰，上級領導很有遠見，招我來就是為了處理這些問題。

說得很好，下次不要說了。

23.10.28 一碼多物，生產崩了績效崩了

我是一個碼……不，我是一個件。

不，我只是個沒腦子也沒精力的打工人。

整個10月我就沒消停過。

3個周，就3個周！一碼多物問題就爆了3次，我的心情也跟著這破事兒顛兒顛兒的。

就因為我參與了編碼工作，這口鍋欻地扣我頭上，我每天還要強裝淡定地板著臉安排工人跑動跑西。

可是這是我的問題嗎？編碼規則制定好了，各部門執行中才出了各種問題。

上線ERP本來是為了優化生產，現在反而影響了進度。月底了每個人的績效都不好看，我有能怎么辦？

不，我得有辦法，我得解決這個問題。

一物多碼這種事兒，20%是技術問題、80%是管理問題。對物料主數據來說，無論是一物多碼、多碼一物，還是屬性不完整、不一致，都得從管理入手。

再難還是得干唄。

24.01.12 非標BOM管理難，生產降本也難

原來廠里的BOM管理就很原始，充滿了返工和溝通等“無效工作”。

老板今年瘋了一樣的降本增效，上系統后效率是高了，但是BOM管理導致的生產問題還是發生了好幾次，成本……似乎也沒降低下來。

不論是從管理流程上，還是實際操作上，問題都很多。

作為非標設計廠，即便是相似甚至相同的成品計劃，每一批的原材料組成和用量都可能存在很多不同，BOM的單位用量也就不一樣。

經常出現這種情況：某個產品在同一時間內，有好幾個生產批次，要生產不同的BOM版本，然后生產就出錯了。

或者，BOM中的一個零部件變更了，就必須追溯到生產批次，對生產批次的BOM做全量變更，這也很折騰。

 

24.05.07 PLM上線，問題些許好轉

公司上線智橙PLM半個多月了，算不上一帆風順。

老板采購的時候，說是給泵閥企業用的，嗯，是有幾個行業化的應用場景，比如出小樣圖什么的。

但其他功能，和傳統的PLM差別沒那么大，我和同事暗戳戳地想，按照老板今年的德行，大的差別大概是便宜吧。

問題當然也出過，比如PLM和ERP的數據傳輸量過大的時候，ERP處理BOM的時間過長，影響接口穩定。

之前在制定物料編碼規則時，廠里總希望希望編碼能夠承載過多的信息，物料種類、屬性、供應商信息等恨不得都加上。這讓編碼復雜得反人類，實用性不強、出錯率很高。

歸根到底，物料編碼的制定工作是技術部門的個別人完成的，很難考慮得全面和規范。

什么原材料沒有圖號、圖號不唯一、圖號管理不規范等等，每個月都能發現問題。

編碼的問題主要出在管理上，和平臺、軟件關聯不大，但如果從研發就能對圖紙進行細致的管理，很多問題就不會出了。

BOM的問題也是一樣，通過將BOM掛載在三維模型上，在智橙PLM內完成從CAD到ERP的完整傳輸和各種變更，即使出現問題，也可以查詢不同的BOM版本，從研發到生產端的問題都少了很多。

之前只抓ERP，不抓PLM的時候，很多問題確實沒辦法追根溯源，從根本上解決。

只能說且用著吧，雖然磕磕絆絆，總算是把PLM和ERP都部署好了，不容易。

天底下想部署ERP但是失敗的企業多了去了。

之前聽過一個觀點，大致是：先部署PLM還是先部署ERP？

先PLM的好處很多，重要的是，先PLM后ERP符合邏輯——把設計部門的研發數據、BOM管理都規范了，ERP的部署和實施就很絲滑了。

先ERP的話，很費時費力，但也不是沒有好處：折騰這么一圈兒，設計部門給的圖紙和BOM該怎么和供應鏈做匹配，這就被強逼著梳理出來了，反過來也促成了PLM的標準化工作。

這個問題說白了就是——你買了套二手房，先規劃裝修還是先住？

先上PLM就像是先把老房子整修了一遍，之后住進來也順心；先上ERP就像是拎包入住，哪不對勁再修修補補。

各取所需吧。

嗯，對于我們這種數據管理凌亂的廠子，直接上ERP，無異于拎包入住一個蟑螂滿地爬、水管漏水的老房子。

而我，就是個每周被雇來和蟑螂對抗的保潔。

行行好吧，早點上PLM我也不用這么折騰。

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