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10月21日，第四屆長安汽車科技生態大會之數智工廠揭牌儀式在重慶渝北舉行。本次揭牌儀式標志著長安數智工廠這一行業項目正式進入量產階段，同時，中國聯通&長安汽車“5G未來制造樣板點”也正式亮相。

長安數智工廠作為中國聯通與長安汽車聯手打造的全域5G數智AI柔性超級工廠，專注于生產智能網聯汽車，是“國家智能制造試點示范工廠”的揭榜單位。據悉，長安汽車數智工廠實現了訂單準時交付率達，關重件可追溯率達，計劃準確率超99%，產能“爬坡”時間縮短20%，成本控制達到行業水平，OTD（訂單交付周期）時間縮短3-7天。大會現場發布的全球量產可變新汽車——長安啟源E07，也是長安數智工廠的又一力作。

在長安汽車科技生態大會直播探廠環節，央視主持人魯健與來自聯通、長安汽車、華為、阿維塔科技等一起走進長安數智工廠，探秘高端智造的背后故事：

數萬臺智能化設備鱗次櫛比，800多個機器人各司其職，500多臺AGV穿梭其間，大幅減少了人工參與，使生產效率提升20％……同時，數智工廠的5G技術應用還創下多個業界：個100％到機位、個100％到工位、個自主可控且適配5G的工控物聯網……這得益于中國聯通的5G技術和系列解決方案，推動長安汽車C2M（從消費者到生產者）新制造模式的成熟運營。

能力契合，共創數智化工廠

近年來，我國汽車行業進入存量時代，市場競爭日益激烈。在整車制造這一核心領域，主流車企都在積極探索C2M制造模式，長安汽車也希望通過整合供應鏈，統籌生產和銷售，迅速響應交付訂單，滿足用戶的個性化需求。而這客觀上需要采用新一代ICT技術打通信息“孤島”、突破瓶頸，支持以數據為中心的全廠要素流通和透明化，進而提升市場競爭力。

中國聯通的科技創新布局與長安汽車的轉型方向高度契合。2018年，雙方在車聯網、大數據、共享出行等關鍵領域開展深入合作，取得多項首創成果，如行業內配備車聯網系統的量產車下線，打造首套云化PLC（可編程邏輯控制器）系統和首套聯網聯控AGV系統等。這些合作不僅驗證了新一代ICT技術重構制造體系的可能性，還為打造長安汽車數智工廠奠定了堅實基礎。

在長安汽車數智工廠建設過程中，中國聯通身兼多職。作為“技術架構師”，中國聯通在5G與制造融合、物聯網數據采集與反向控制、數據一致性建模、軟件標準化重構等領域進行了大量的原創性研發工作，在確保數據同源、指令可達、交期可見和業務共享等方面積累了全新的“技術棧”和方法論。作為“強輔助”，中國聯通協助長安汽車完成C2M業務重塑，促使其生產模式從基于固定車型順序生產的“庫存制造”模式，向按照訂單排序生產的“訂單制造”模式轉變，以柔性生產響應市場需求，降低庫存風險，提高生產效率。

突破C2M制造上限，成效凸顯

大維度賦能，提高C2M模式智能水平。在與長安汽車的合作中，中國聯通（重慶）5G融合創新中心利用5G技術，從“建網、聯網、用網、護網”四個維度大幅提升長安汽車C2M模式的智能化水平。

“建網”方面，中國聯通為長安汽車提供了5G/5G-A、5G LAN、時間敏感網絡、邊緣計算、雙發選收等新型工業網絡設施，實現辦公網絡與生產網絡的一體化融合，推動企業內網的無線化、扁平化，更好地保障汽車生產。目前，中國聯通已為長安汽車建立2套入駐式雙容災MEC、4個宏基站、338個室內覆蓋PRRU，工業環網與5G傳輸網同溝同槽長度達3200米。

“聯網”方面，數智工廠通過5G網絡實現了“人、機、料、法、環”的全面連接，打通了長安汽車的各個生產環節，包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝等，并改造大量啞設備與單機系統，實現生產數據的實時采集與分析，為智能化生產提供了有力支撐。同時，通過IT、OT應用融合化部署，讓本地設備、系統變得輕量化，聯網設備達12000多個。

“用網”方面，利用5G網絡，數智工廠實現了多種創新應用，如“5G+AI”質檢、“5G+AR”輔助裝配、“5G+北斗”高精度定位等，大幅提高了工廠的生產效率和產品質量。同時，5G網絡還助力長安汽車落地跨車間智能生產調度、異構數據分析、智能倉儲等五大關鍵環節的20個典型應用場景，目前數智工廠日均流量約為1.2T，預計后續日均流量將常態保持在3T左右。

“護網”方面，中國聯通通過集成化網管平臺、融合網關技術及合同級維護標準，提供網絡冗余備份、快速發現故障等能力，并構建了跨層級的網絡安全防御架構，包括網絡安全信息共享機制、監測預警和應急體系等，不僅保障了網絡安全信息的無縫共享，還強化了實時監測預警與高效應急響應機制，為數智工廠的網絡環境筑起了一道堅固防線。

五大方案協同，深化C2M整體方案創新。在數智工廠建設中，中國聯通深入貫徹5G“高目標引領、高水平運營、高質量發展”理念，協同5G應用方案、數據同源方案、指令可達方案、業務共享方案，深化長安汽車C2M整體方案創新。

5G應用方案。為滿足長安汽車C2M制造多場景需求，中國聯通發揮5G優勢，為其提供“5G+應用場景”解決方案，包括“5G+定位”“5G+云化點檢”“5G+自動駕駛車輛測試”“5G+AI質檢”“5G+裝配輔助”“5G+VR培訓”等60多個前沿應用場景，場景豐富度與深度均為行業。

數據同源方案。為保障制造端到用戶端的數據統一，數據同源方案以統一數據建模為核心，構建層級分明、“血緣追溯”、多級聯動的數據模型體系，形成3000多項數據標準、100多個數據模型、5級數據資產目錄，拉通從訂單到制造、物流、交付的全域數據，構建新一代數據平臺，支撐數據同源。

指令可達方案。采用行業首創的工控物聯網技術，通過采集與控制一體化、空間建模等工業適配創新，實現到工位、機位的產線解耦與指令直達，為C2M柔性制造簡化了系統架構，支撐敏捷插單與混線生產等制造新模式。

業務共享方案。為提升C2M業務敏捷程度，業務共享方案采用API智管系統、微服務“腳手架”等創新技術，規范工業軟件重構標準，形成15個能力中心、100多項微服務、3000多個API，使業務編排能力更強、響應更快，有效突破了應用系統異構帶來的封閉性和原廠綁定，極具行業推廣價值。

通過以上方案，長安汽車數智工廠達成了數據同源、指令可達、業務共享、交期可見可控的C2M業務目標，并催生出C2M整體解決方案，形成了“1+N+N”體系，即一個平臺（聯通“擎天”統一工業控制平臺）、N個應用（涵蓋物流、制造、計劃、質量管理等）、N個C2M增強能力（包括物流增強外庫管理、制造執行增強交期控制與插單、計劃增強交期應答和動態排產等）。

完善三項機制，助力制造提檔升級。C2M制造模式變革將產生許多與傳統業務不一樣的需求，技術和業務需要同步創新。面對長安汽車制造個性化配置、智能排產排程、柔性產線、新品產能“爬坡”、大量控制點5G直連等需求，中國聯通迅速從機制、模式、資源等方面進行變革，快速適應項目需要。

優化運作機制。中國聯通（重慶）5G融合創新中心以用戶需求為中心，聚集各領域人才，組建專班，深度解析整車制造業務內涵，研究需求內容，進行業務重塑與技術創新。目前已吸納工業領域人才100多人，確保行業理解準確與項目執行。

開啟戰略共創。中國聯通與長安汽車在數智工廠建設上完全開放，團隊共建、長期“陪產”、深度共創，攜手打造C2M創新模式，形成跨界合作，開啟了ICT技術與產業經濟的新融合模式。

構建生態體系。中國聯通自研“擎天”統一工業控制平臺等平臺級工具，規范生態廠家的技術架構與開發標準，圍繞業務目標，統一數據標準、代碼規范、軟件架構，破除系統“煙囪”和數據“孤島”，解決多廠家及其異構系統帶來的系列問題，同時與5G技術深度適配，通過應用拉動，讓5G接入效果更顯著、5G應用生態茁壯成長，為國家軟件產業的未來發展開辟了一條新路。

持續擦亮“5G+工業互聯網”聯通品牌

通過項目實踐，中國聯通建設了一支跨界融合的隊伍，深悉IT、OT、CT、DT技術在工業制造領域的應用本領；打造了一套適用于汽車行業的C2M解決方案，為整車制造開創了嶄新局面，推動C2M制造模式轉型，催生新的訂單化商業模式，為國家汽車戰略貢獻了聯通力量。同時，中國聯通還積累了豐富的行業知識、打造了多個創新平臺，并完成行業生態創新，推動新標準制定。

未來，中國聯通將不斷積累發展經驗，著力發展無源IoT、5G獨立專網、AI垂直模型、新型工控、新型工業軟件等，助推產業升級，服務經濟發展。

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