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9月10日，施耐德電氣在無錫舉辦以“綠色安全高效，創造有色金屬行業可持續發展影響力”為主題的有色金屬行業VIP客戶峰會，與業界伙伴、等共同探討了有色金屬行業加速數字化轉型的可行路徑，并全面展示了施耐德電氣有色金屬行業解決方案及應用案例。

自《有色金屬行業數字化轉型實施指南》發布以來，整個行業的數字化轉型不斷提速。然而，在實踐中，由于缺乏經驗，企業難以將頂層規劃真正落到實處；另一方面，有色金屬細分品種多、工藝差異大且流程復雜，企業實施數字化轉型的難度大、成本高，同時面臨著不容小覷的環境壓力。在此背景下，有色金屬企業亟需引入經過實踐檢驗的數字化轉型“樣板”作為借鑒，并利用具有咨詢經驗的“外腦”，協助自身進行統籌規劃。

當前，由達沃斯世界經濟論壇與麥肯錫合作認證的“燈塔工廠”，被認為是企業數字化轉型先進水平的范本。會上，施耐德電氣工業自動化業務終用戶業務副總裁喬锃指出：“少人化、綠色化是有色金屬行業建設‘燈塔工廠’的重點目標，企業需要利用工業物聯網、AI等技術，實現生產控制與過程優化和能效優化，提升設備運維及安全管理的能力，同時結合自身業務需求梳理用例清單，根據可落地性、復制性、運營績效、財務回報等方面進行綜合評估和排序，規劃用例實施路徑。后，通過從管理層到基層組織的精益培訓與體系建設，企業能夠更好地推動自身組織文化與人才轉型，構建數字化‘土壤’。”

施耐德電氣有色金屬行業VIP客戶峰會

從咨詢到落地，助力智能工廠建設

面向企業對數字化和綠色低碳轉型的迫切需求，施耐德電氣依托在有色金屬領域的深厚積淀和技術專長，提供以咨詢引領，覆蓋工廠級、運營級、控制級和設備級在內的有色金屬行業解決方案，幫助企業打造綠色、安全、高效的智能工廠。

在工廠級，施耐德電氣智能工廠規劃咨詢融合戰略舉措與業務場景，為有色金屬企業提供工廠級智能制造規劃及燈塔工廠規劃咨詢。其中，工廠級智能制造規劃圍繞園區/工廠建設、工廠經營管理、生產流程優化等六大方面提供統一設計和規劃，并漸次推進，可實現全領域、全層次和全環節覆蓋，幫助有色金屬企業理清思路、實現數字化和綠色化的有序推進。

在運營級，施耐德電氣提供包括AVEVA E3D Design三維設計軟件、資產信息管理平臺、能源管理解決方案（EMS+）、預測性維護、AVEVA PI System運營大數據管理平臺等在內的數字化解決方案，助力企業構建集資產信息管理和運營信息管理于一體的數據“雙底座”，保障信息的合規性、正確性和一致性。其中，

在控制級，施耐德電氣聚焦優化控制、工藝控制、安全與保護三大維度，提供EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系統、APC先進過程控制以及智能終端等，幫助有色金屬企業打造更高效、更穩定可靠的生產過程。其中，

在設備級，施耐德電氣ATV御程系列變頻器可通過能耗及使用舒適度的優化，提高設備性能并降低運營成本。其中，全新一代中壓變頻器系列Altivar 1200C-S憑借全要素的可靠性升級與全尺寸的優化設計，以及智能化應用加持，能夠幫助用戶節能減排、增效提產，護航安全生產。

兼顧生產與能源管理，賦能行業可持續發展

有色金屬行業作為能源消費大戶，企業尤其需要優化能源管理，實時掌握生產動態和能源消耗情況，實現節能降耗。目前，施耐德電氣有色金屬行業解決方案正廣泛應用于業內多家頭部企業，為行業可持續發展提供有力支撐。

例如，云南馳宏鋅鍺股份有限公司依托施耐德電氣能源管理系統EMS+完成了對自身風、水、電、氣和原煤、柴油等所有能源介質的數據采集，并通過能源平衡計算、能源分析、診斷優化，以及設備節能改造等節能行動，配合應用中壓變頻器系列ATV1200C-S與自動化設備的升級改造，建立起完整的能源績效管理體系，并通過持續改進，進一步實現能源管理系統的精益化。此外，施耐德電氣還通過智能工廠建設咨詢規劃，協助馳宏鋅鍺厘清企業數字化現狀與建設發展需求，規劃數字化轉型藍圖，落實未來三年實施路徑及項目計劃，持續提升企業競爭力。

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣將始終以數字化為抓手、綠色化為目標，打造更加貼合行業特點及場景的、創新的整體解決方案，通過從戰略制定到落地執行的全面賦能，助力企業加速數字化轉型，攜手創造有色金屬行業的可持續發展影響力。

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