連接器套件 1794-OE4 伺服驅動器 全新原裝

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7月29日，鞍鋼綠色資源科技有限公司（簡稱“鞍鋼綠源”）和深圳市匯川技術股份有限公司（簡稱“匯川技術”）在鞍鋼集團會展中心聯合舉辦了行業首臺套3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統先進技術成果發布會。

鞍鋼集團科技發展部副部長陳新、鞍鋼集團眾元產業發展有限公司總經理助理阮雪楠、匯川技術董事長朱興明、鞍鋼綠源黨委書記/工會主席韓偉、鞍鋼綠源總經理張海明、匯川技術電機事業部總裁章正昌、中國建筑材料聯合會礦渣粉分會秘書長韓小華、遼寧省建筑材料工業協會會長趙宏波等出席發布會。

這是綠源科技公司與匯川技術公司深入交流的標志性事件，是公司創新驅動發展的生動實踐，也是我們對社會、對行業、對消費者的一份莊嚴承諾。該成果屬國內首創，填補了行業空白，可引領礦渣粉生產裝備國產化的發展方向，滿足數字智慧、綠色低碳的發展目標，符合國家節能減排的政策導向，值得大力推廣。

——阮雪楠

總經理助理

鞍鋼集團眾元產業發展有限公司

立磨項目對中國制造業特別是大國重器的制造業非常有意義。據統計，中國鋼鐵冶金、有色建材、礦山幾個行業有3600臺立磨，普遍存在故障多、能耗高的痛點，如果匯川和廣大用戶一起把中國制造業特別是大型制造業過程中的痛點拔掉，變成一個完全產業自主可控的、全生命周期性價比非常高的產品和服務，對于中國制造走出去、走上去具有重大意義，同時也符合國家未來綠色發展、創新發展、數字化發展的新質生產方向。

——朱興明

董事長

深圳市匯川技術股份有限公司

剛剛結束的三中全會也提到要進行技術設備的改造，這對我們行業和產品來說也是一個很好的發展機遇。此外，國家工信部《電機能效提升計劃（2021-2023）》也明確提出，鼓勵采用低速直驅和高速直驅式永磁電機，大力發展電動機與負載設備結構一體化設計技術和產品，我們這款產品均符合政策和市場趨勢，有非常廣泛的應用前景。

——張鳳閣

主任

國家稀土永磁電機工程技術研究中心

“十四五”期間，建材行業要全面提升創新投入力度和產品技術裝備水平，推動技術創新和制度創新，加強科技創新和技術攻關， 3MW立磨永磁半直驅驅動系統的技術成果是對此的深入踐行，也是建材行業科技工作者辛勤耕耘、不懈探索的一個縮影。這項成果不僅解決了多年來一直困擾著礦渣立磨運行穩定的難題，提升了礦渣粉的質量，更為推動建材行業綠色化、智能化、國產化開辟了新的途徑。該成果成功發布，不僅對我國建材行業科研實力是一個有力的證明，更對未來發展的潛力是一次深刻的體現。

——韓小華

秘書長

中國建筑材料聯合會礦渣粉分會

3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統的成功推出，將為礦業、水泥、電力等行業帶來前所未有的變革，同時也標志著國產大功率永磁半直驅電機技術的重大突破。

20多年前的進口“螃蟹”  如今問題頻發

2002年，鞍鋼綠源作為國內鋼鐵行業首家“吃螃蟹”的企業，從德國引入了一批立磨機設備，用于規模化、高質量地將煉鐵產生的水渣碾磨成粉，以在建材、水泥等行業進行二次利用。立磨機投入使用后，為鞍鋼的生產帶來了巨大的效益。

但自2007年起，曾經立下汗馬功勞的立磨機設備開始頻發各種問題。立磨機驅動系統由電機、減速機、齒輪軸承三段式組成，如此復雜的驅動結構，一旦某個環節出問題，整個產線都要停產進行維修。特別是當減速機等關鍵零部件損壞時，需要從德國進口部件，加上維修時間，產線停工長達一到兩個月的時間。一年下來，維修成本加之停產損失高達數百萬。不僅如此，這套用了20年之久的磨機，其驅動方式也面臨能耗高的痛點，生產效率和經濟效益面臨雙重制約。

十多年來，鞍鋼綠源不斷通過技術引進、再創新等方式，嘗試推動立磨驅動系統國產化，但結果并不盡如人意。直到2021年與匯川展開合作，設備創新的設想開始逐步落地。

全球首創 新質重器破題

2021年，匯川技術全資子公司大連智鼎（簡稱“匯川智鼎”）與鞍鋼綠源展開合作，同時聯合沈陽工業大學，共同尋求國產化技術迭代升級，填補永磁電機在礦渣微粉生產場景的應用空白。歷經2年多的開發和在鞍鋼綠源的實際應用測試，2024年7月，全球首臺套國產3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統正式推出。

在此之前，系統已經在鞍鋼綠源進行了長時間的運行測試，近一年的無故障測試證明，該系統可以從多個方面提升原設備運行效率，是新質生產的。

· 磨粉質量提升15%  綜合提效29%

系統采用匯川變頻智能調速技術，可根據生產需求控制電機轉速，實現低速大扭矩輸出，讓立磨機在磨粉過程中更加穩定，有效避免傳統電機因轉速波動導致的磨粉質量不穩定問題。同時，電機的高精度控制也確保了輸出轉矩的穩定，進一步提升了磨粉質量。

根據鞍鋼綠源物料品質檢測，磨粉從425㎡/kg提升到500㎡/kg，售價提升38%，綜合提效29%。

· 年均節電10%以上  開創能效革命

系統采用同軸驅動低速級齒輪設計，大幅提高驅動系統運行效率，年均節電率10%以上，平均節約電費120萬/年。此外，系統采用永磁電機迭代優化設計，負載率在25%-110％內效率均高于95%。在碳中和的大背景下，這些技術革新對于推動工業領域節能減排、實現綠色可持續發展具有重要意義。

· 故障率減少80%  系統穩定不停機

永磁半直驅設計把電機、減速機、齒輪軸承集成在一起實現“三合一”，傳動結構簡化50%，故障率減少80%，故障排查和維修周期降低95%。

同時，系統搭配了匯川HD93S系列高性能永磁同步高壓變頻器，不僅能讓起動電流減小50%，電網無憂，還能讓整套系統更加匹配工藝需求，高效節能。

· 占地空間減少30%

得益于傳動系統的簡化設計，3MW高壓永磁半直驅電機占地面積比傳統方案減少30%以上，在土地資源日益緊張的，這一優勢對于降低企業運營成本、提高空間利用率具有重要意義。

3MW高壓永磁半直驅立磨驅動系統的成功研發和投入使用，開創了提升重大裝備質量、創造中國和的新模式，從產、學、研、用四個方面聯合攻堅中國重大裝備的工藝短板。未來，這一技術也將得到進一步推廣，惠及高達400多億市場規模的產業，為企業提質增效帶來新的增長點。

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