電子制造 IC200UAL005 用途范圍廣泛

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數字孿生

● 為復雜設備打造“數字分身”●

作為中信集團 “十四五” 首批科技創新項目之一，中信戴卡對這一設備的研發寄予厚望，不僅要加快設備研發制造周期，而且需要有較高的工藝穩定性，簡單來說就是“又快又好”。

對于這么“重量級”的設備

如何達成目標？

西門子研究院的專家與客戶舉辦了多次 “數字孿生共創工作坊”，一道鉆研攻關，從設備研發階段就引入西門子數字孿生技術（Digital Twin，DT）和工業元宇宙（Industrial Metaverse）的概念，為壓鑄機建立起貫穿設計、制造、運維的全生命周期數字孿生模型，并模擬仿真壓射、機電液耦合等關鍵工藝和設備運行工況。如此一來，在任何部件投入生產制造之前，數字孿生都能以可控成本輔助客戶完成復雜的論證，并對后續的設計優化進行指導，節約了大量用于實驗論證的費用和時間成本。據介紹，在數字孿生的加持下，這臺7500T一體化壓鑄機的研發制造周期縮短了約50%。

“中信戴卡-西門子數字孿生共創工作坊”現場

同時，設計工程師還可以通過增強現實技術（Augmented Reality，AR）將虛擬的設備模型和實時數據疊加到真實場景中，可視化、沉浸式地體驗 “工業元宇宙”，實現對設備結構、工作流程和性能的細致觀察和實時交互，能夠幫助工程師更好地理解和優化設備設計，減少錯誤和試驗成本。這也為跨部門、跨學科的協同設計提供了更多便利。在安裝階段，由于設備巨大，通過AR與現實空間的融合，也能更好分析潛在的安裝空間干涉及承重需求，以確保更好的安裝效果和設備運行質量。

數據貫通

●鑄就運維新模式●

設備在運行中產生的數據是一座“寶藏”，基于這些數據，不僅使生產更加透明化，對設備故障可以提前預測，對設備制造商而言，也能為設備的優化和迭代提供依據。對于7500T一體化壓鑄機這樣的高價值設備更是如此。

在設備運維階段，引入了西門子SIMICAS設備遠程運維平臺，如果說數字孿生對設備運行狀態進行映射和模擬，建立分析模型，構建了工業元宇宙的基石，那么SIMICAS采集到的實時運行數據，則使“運維元宇宙”照進現實。

關鍵過程參數的采集對于運維至關重要。在這一項目中，SIMICAS能夠采集充注、開合模、注射、冷卻等設備關鍵運行過程的參數數據，并將設備數據接入云平臺，與數字孿生模型分析和AR遠程監控相結合，實現對已售設備的可視化、自動化遠程運維。同時，該解決方案還可以更好地在線管理售后服務流程。通過質量追溯、能源統計、成本統計及生產產能統計等可視化圖表，一目了然地呈現生產運營數據，洞察和分析生產運營狀態。不僅如此，在與數字孿生的協同作用下，以數據“反哺”機理模型訓練，也能實現更穩定的過程控制，使7500T一體化壓鑄機的運維更加高效和智能化。

面向未來，西門子還將與中信戴卡繼續攜手打造更高鎖模力的 “超大壓鑄機”，充分發揮新質生產力在高端裝備制造中的先發優勢，持續賦能其在高壓一體化壓鑄領域的先進制造和創新能力，助力中信戴卡在汽車制造行業變革中搶占賽道，共同為整個中國汽車產業集群貢獻價值。

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