美國GE IC200ALG321 穩定電源性能好

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物流精益化，暢通制造升級的物流“動脈”

如果說一條條產線是構筑工廠制造能力的“筋骨”，那么暢通的物料連續流就是工廠的“動脈”，確保生產全流程的高效運轉。多年來，威靈電機順德工廠直流廠區根據市場需求的變化曾多次新增擴能區域、調整或升級已有產線，經年累積下來造成車間現場擁擠，線體之間的連續流也較為混亂。據黃工回憶：“當時大物流路線甚至存在回頭路，路線交叉點多、配送效率低下，還存在安全隱患。要提高工廠的整體運行效率，物流暢通必不可少，所以我們下定決心打通整個廠區的物流‘動脈’，為精益化生產注入新的活力。”

結合工廠實際運行情況，直流廠區分析了各類物流動線，并對整體產線布局進行了全面優化。首先圍繞定子-BMC-總裝和轉子-總裝兩大車間的實物流進行單元匹配，為連續流打好基礎；其次根據各車間需求分別設置就近的線邊倉，使大物流實現單向流，物流配送距離則縮短50%；后優化前后工序的連續流銜接，有效減少因尾數欠產而導致的頻繁轉產情況，調整后單條線體生產效率提升20%，園區整體提升25%。不僅如此，經過優化的車間布局更加寬敞，線體長度加長，為下一步的自動化產線導入和“黑燈”生產打下了堅實基礎。

除了物流線路優化，直流廠區還對物料配送流程展開了精益化管理和數智化升級。黃工介紹道：“針對廠區物流現場混亂、配送找料困難等問題，我們采用了物料分揀齊套規則，大幅減少了找料時間，而且物料管理也變得一目了然，日常運轉中如果出現任何異常，我們都能夠通過檢討規則迅速查明原因，進行針對性改善。”

所謂齊套規則，一方面是對配送流程進行優化，通過按需檢討齊套、分揀歸類和AGV自動配送至生產線，保障生產安定和現場尾數管控；另一方面則是充分運用賬務處理信息化、叫料指令數字化等數智方法，通過齊套看板清晰展示物料配送流程，確保相關人員信息同步。通過采用齊套規則，威靈電機順德工廠直流廠區有效提升配送效率50%，賬務準確率達到98.5%，工廠運行更加井然有序。

文化精益化，為精益化之路凝心鑄魂

在工廠的精益化改造中，人作為其中的重要一環，決定著各項精益化舉措的實施成效。威靈電機順德工廠直流廠區從組織架構、班組到員工，在每一個層級上進行精益化文化的全面講解、激活，讓精益化理念深入人心，切實提升每一個成員的工作技能，促進精益化改革落到實處。

一方面，直流廠區通過定制化培訓強化人才能力培養，提升骨干能力；同時引入專家團隊成立“品質圍堵改善專項組”，匯聚集團與事業群的精英力量持續攻關。另一方面，直流廠區推行了一系列組織結構優化，包括干部任用輪崗調整、設立園區長統籌園區資源規劃等，推進廠區管理變革。通過雙管齊下，直流廠區成功營造了良好的精益化改善氛圍，帶動全員意識轉變，同時基礎員工穩定性也進一步增強，在業內率先實現固定工，以一支穩定可靠的團隊為整體的精益化改造提供保障。

從工藝創新、物流暢通到文化塑造，威靈電機順德工廠直流廠區打出了一套涵蓋“人、機、料、法、環、測”六個維度的精益化組合拳，為工廠制造能力的全面提升打下了堅實基礎。不僅如此，精益化管理模式與數字化管理手段也密不可分，通過精益化與數字化的融合，加速精益變革的進程并固化下來，同時以數字化管理對生產流程持續優化，終實現全價值鏈zhuoyue運營。

在直流廠區升級過程中，精益化和數字化相輔相成，精益化的管理模式推動需求轉化和指標量化，再由數據化的管理工具提供數據支撐，進一步驅動精益化改善。如直流廠區在物料分揀齊套改革中引入了全流程數字化方法，就是將精益化與數字化深度融合的。

通過“精益化”生產改造與提升，威靈電機順德工廠直流廠區實現了產品品質、客戶滿意度和生產效率的全面提升。與改造前相比，在產線數量不變的情況下日產交付能力從12萬臺增加至14.5萬臺，漲幅達20.8%，制造周期縮短1.6天；工廠一次不良率下降1.1個百分點，產品品質和客戶滿意度均顯著提升；同時在運營效率上，在實現更高的員工穩定性的同時提升復利25.1%。

2024年3月以來，全國家電以舊換新政策深入實施，拉動家電產品和產業制造的新一輪消費、升級熱潮。作為產業鏈上游代表企業，威靈電機不僅以行業的精益化制造水平為消費電器核心零部件制造樹立了，也將更好地貼近市場，滿足整機客戶與消費者對高端化、智能化、綠色化產品升級的需求，以更高的產品品質、更可靠的零部件供應和更高的制造水平推動全球家電產業升級與高質量發展。

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