電壓模擬量模塊 1746-NO4V 低耗節能

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11月24日，IMPACTS智·控未來產業共創大會在杭州成功舉辦。中控技術股份有限公司董事長、總裁崔山發表題為《流程工業智能工廠的探索與實踐》的主題演講。

傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級成為流程工業企業剛需

隨著內外部環境和全球競爭壓力的不斷加劇，當前流程工業企業在生產制造和經營管理等領域都面臨著諸多挑戰。例如，工廠能耗物耗大，而“雙碳”要求又日益嚴格；流程工藝復雜，難以優化；招工用工難；供應鏈協同困難；海量積累沉淀的數據資產急需被挖掘和應用，大量的信息數據孤島無法打通；業務決策的有效性、及時性等等都急待提高......

因此，企業傳統的生產、經營及管理方式需要進行革命性的改變，以自動化為基礎，以數字化轉型為途徑，以智能化為目標，實現從傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級，已成為流程工業企業的剛需。

這其中，智能化的核心，就是基于數字化轉型后形成的、結合了大量的工業數據、工業知識、工業機理、工業模型、工業經驗的多種工業軟件應用，這些應用集聚行業智慧并充分利用各種先進技術，將極大提升企業的數字化、智能化水平，打造出以“自主運行、卓越運營”為特征的智能工廠！

中控“1+2+N”智能工廠建設新模式

基于中控30年的技術積累和產業實踐，中控創造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式，包含“1個工廠操作系統、2個自動化——生產過程自動化（Process Automation，PA）和企業運營自動化（Business Automation，BA），以及N個工業APP，為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。

在PA層面，中控為客戶提供了安全優先、質量提升、智能自主運行、節能低碳、設備健康五大領域的子系統，助力企業實現生產過程的自主運行。

在BA層面，中控為客戶提供從產品研發管理及工藝設計、生產運營、供應鏈管理、銷售服務、支持保障五大領域的子系統，以助力企業實現全生命周期的卓越運營。

“PA+BA”智慧企業架構將縱向貫穿流程工業企業從毫秒級、秒級的控制到分鐘級、小時級的管理決策，再到天、周、月的經營決策，橫向貫穿從原料到產品的全流程、全生命周期管理，從而實現生產過程和企業運營的上下打通、左右連通、協同智能。

崔山表示，“1+2+N”智能工廠建設新模式，以其實實在在為客戶所創造的巨大價值，得到越來越多企業的認可，現已在一大批行業企業應用落地，并正在向流程工業各行業快速復制推廣，目前已經累計應用了四千多套。在中國石油廣東石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目中，中控助其實現了生產管控協同、煉化一體化智能運行的全新模式，操作頻次下降95%，裝置平穩率達99%；在興發集團，實現了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設目標，累積黑屏運行時間超過130天，大幅降本增效。

中控三款新產品重磅發布

本次大會上，崔山代表中控正式發布了三款令人矚目的產品：全流程智能運行管理與控制系統（OMC） 2.0、流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）2.0，以及一款全新產品——全設備智能感知平臺PRIDE1.0。

全流程智能運行管理與控制系統（OMC）2.0

崔山表示，“全流程智能運行管理與控制系統（OMC）作為控制底座，則如同人的大腦，對各類生產狀況進行分析判斷，并發出優化指令，實現對工廠的自主響應、自主管理、自主運行。”全流程智能運行管理與控制系統（OMC）面向智能工廠，實現了控制、安全、優化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發布以來，在國內外市場上得到了廣泛的認可。通過不斷的持續創新，全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識別、評估、決策、執行”所構成的完整運行管理與控制閉環，實現了更加全面的識別、更加深入的評估、更加智能的決策和更加高效的執行，表現出互聯、虛實智控、全域優化三大典型特征。

流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）2.0

流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）作為智能工廠的“心臟”，在未來智能工廠的數字化、智能化進程中發揮著至關重要的作用。APEX 2.0研發面向大規模方程的聯立求解技術，快速得到全局協調的優化方案，實現設計優化、運營優化、操作優化，從全生命周期的維度為客戶帶來全新、優的效果。作為一款核心基礎工業軟件，中控對流程工業過程模擬與設計平臺（APEX）的成長也持非常開放的態度，今年中控聯合了眾多生態伙伴開始投入新一輪的研發項目中。未來，中控歡迎越來越多的伙伴企業加入進來，共創共享，合作共贏，打造一款的工業軟件。同時，APEX 2.0 將進一步提升客戶成功的核心競爭力，識別當前生產瓶頸，挖掘潛在效益，助力流程工業再上一個新的高度。

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