原裝未拆IC695CRH033 一站式服務

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針織：工業機器人智能制造

“由紗線到布料甚至成衣，不再是一個體力活，工業機器人可以輕松做到。”寧波慈星股份有限公司副總經理李立軍對記者說。

啥是工業機器人？帶著這個疑問，記者來到位于浙江慈溪的寧波慈星生產車間一探究竟。在車間內，一排排紡織工業機器人正在工作。遠看，這些工業機器人和常見的針織橫機并無差別。靠近后，記者發現端倪：每一臺機器都配有一塊電子觸摸屏。只見操作員在電子屏幕上嫻熟地輸入指令，紗筒中的紗線便被吸入針槽中，隨即織針上下翻飛，沒過多久，一匹布料“新鮮出爐”。

“針織裝備經歷了手搖橫機、電動橫機、自動化橫機等階段，現在已經迭代升級到了數字化全自動電腦針織橫機，也就是工業機器人階段。”李立軍介紹，全智能化的工業機器人可以根據后臺設置的操作命令，自主完成一系列生產工作。

自主工作，軟硬件結合是關鍵。寧波慈星從2003年開始研發全自動電腦針織橫機，歷經5年取得技術突破。如今，通過運用工業機器人，寧波慈星的生產效率是利用傳統手工橫機時的20到30倍。

為確保出廠產品的質量，每臺全自動電腦針織橫機設備出廠前都要經過工業機器人系統運維員的測試、調試。“我們相當于針織設備的‘體檢大夫’。”工業機器人系統運維員屠旭東打了個比方。寧波慈星人力資源部主管李紅麗介紹，公司目前有67名工業機器人系統運維員，包括8名較高等級的技師，共同保障全自動紡織設備的正常運行生產。

除了工業機器人，寧波慈星還研發出“一線成型”的智能制造裝備，打造了慈星“事坦格智能制造車間”。該車間是一個基于“5G+智能物聯網+云計算技術”的數字化工廠，客戶在寧波慈星的“柔性定制云平臺”在線自主下單后，數字化工廠便開始自動作業。生產過程中，智能制造裝備借助智跑紗嘴、柔性牽拉等技術，解決紡織成衣過程中套口縫合等問題，讓自動制衣的等待時間縮短，實現從紗線到成品的“一線成型”。此外，“柔性定制云平臺”的大數據還能快速分析當下的流行元素，為平臺合作企業提供建議方案，無論是款式、花型還是大小，都可實現數字化設計和個性化定制。

“從客戶平臺選樣下單到貨物送達手中，慈星‘事坦格智能制造車間’在5至7天內即可完成，成品價格也低于市場同款同質零售價。國內多家鞋服企業已經引進了我們開發的這套生產裝備和流水線。”李立軍說。

制衣：運用數字化創新模式

在位于江蘇常熟的波司登全自動吊掛式流水線上，一件件羽絨服仿佛身有“輕功”，在車間頂部的紅色鏈條上“飛舞”。每到一個工序卡口，由工人取下，裁剪、熨燙、拼塊，一氣呵成。

“我們現在都是自動充絨、自動包裝、自動模板，關鍵生產環節自動化程度達到90％。”波司登股份有限公司副總裁王晨華說。

為何要智能化？王晨華告訴記者，這是為了解決成衣品牌的“結構性缺貨”。

成衣企業是紡織行業中的后一環。由于直接面對消費者，市場波動較大，一旦預測不準，就會面臨款缺貨、滯銷款積壓的尷尬。上世紀末，波司登就吃了個大虧——貿然生產的23萬件羽絨服在北方市場只賣出約1/3，留下15萬件滯銷庫存和800多萬元銀行貸款，老品牌差點折戟。

市場瞬息萬變。如何搶占先機？作為傳統服裝企業，波司登選擇走上智能化生產之路。

轉型要經過三道關。

關是監測關。記者看到，每隔6秒，波司登的企業大數據平臺就會刷新全國銷售數據。消費者心思再難猜，在大數據中也能一目了然，工廠可以根據市場需求柔性生產、動態交付。

第二關是生產關。“我們將大數據、AI技術應用在商品生命周期預估上，通過3D設計、3D打版等，實現人體數據采集、虛擬試衣、樣板和工藝的自動生成。”王晨華表示，現在新款的設計效率大大增加，供應鏈的反應速度更快了。

第三關是倉儲關。在波司登巨型自動化立體倉庫中，一列列銀色的金屬貨架整齊劃一地排列，大機械臂抓取、放下，小機器車托舉著貨箱疾馳。在這里，搬運、分揀、配送、清點全部機械化，倉儲區單日吞吐量多可達100萬件。即便在每年“雙11”訂單暴增期間，波司登也能做到下單當日全部就近發貨。

通過智能化，波司登目前的生產交付周期已縮短至7至14天。“數字化不只是一個風口，還是一種模式的創新。我們希望由過去的期貨式大規模生產轉變為現貨式敏捷制造。”王晨華表示。

傳統紡織業一度被認為是高污染、低利潤的密集型產業，隨著紡織企業創新能力不斷增強，傳統產業煥發新生機。中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，中國紡織行業科技創新能力已從“跟跑”階段全面進入“并跑、領跑”階段。在新技術助力下，中國紡織工業正在發生蝶變，通過智能化轉型織就更加美好的行業未來。

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