伺服驅動 IC200PWR002 維護操作更方便

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近日，第29屆中國集成電路設計業2023年會暨廣州集成電路產業創新發展高峰論壇（ICCAD）在廣州舉行。來自國內外IC設計企業及IP服務廠商、EDA廠商、Foundry廠商、封裝測試廠商、系統廠商、風險投資公司、集成電路產業園區的4000余位業界人士參加了會議。格創東智QMS產品事業部總經理趙志受邀出席大會并發表了主題演講，分享了QMS質量管理系統在半導體設計行業的創新應用。

格創東智QMS產品事業部總經理趙志

當前，全球半導體市場正在經歷劇烈的周期性波動，面對巨大的不確定性，半導體工廠加強質量管理的重要性越發凸顯，成為其穿越周期的關鍵。

趙志在演講中介紹了質量管理業務在半導體設計業供應商質量、生產過程質量、客戶質量等場景下的應用。他指出，質量管理業務貫通設計、采購、來料、生產、試驗/測試、售后等產品實現過程。其中在設計和生產環節，覆蓋了產品研發、質量文件管理、供應鏈管理、生產執行、質量體系管理、產品出貨、客戶管理等10余個關鍵流程，具有高度復雜性。

“而行業管理手段的缺失，給質量管理帶來諸多難點。在半導體設計業，普遍面臨著質量管理業務運行不順暢、質量數據缺乏集中管理環境、質量數據不能被有效應用、質量實現各階段缺乏橫/縱向協同、集團質量管理中缺乏有效手段等管理痛點。” 基于此，趙志認為，半導體設計工廠質量管理業務要從以下四方面進行規劃：

一體化：打通設計、供方、生產、客戶等各領域質量數據，將質量活動納入一體化管控；

規范化：將質量信息依靠較多的紙質記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業務方式變成規范的流程、表格、數據，提高質量管控能力；

集成化：同PLM、SAP、SRM、MES、YMS、CRM等系統進行集成，消除信息孤島，促進信息一體化管理；

智能化：實現生產過程全鏈條數據搜集以及質量管控；自動分析監控圖表，形成經驗庫，為設計人員提供數據支持。

圍繞半導體設計業的業務特點，趙志提出了質量信息化建設藍圖規劃，涵蓋應用、執行、管理、決策四個層面，構建全生命周期質量數字化系統。作為脫胎于半導體制造業的雙跨工業互聯網平臺，格創東智基于物聯網、大數據、人工智能等三大核心平臺能力，將AIoT技術應用至數據集成、系統集成、業務流程集成，實現AI助力數據決策，構建了數字化質量解決方案。

格創東智QMS質量管理系統（國內全行業排名第七、半導體行業排名），面向集團與產品，通過數據采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數據進行深度挖掘與匯總分析，為半導體工廠構建QMS全價值鏈信息流，消除質量信息“孤島”，實現質量數據的集中、規范、高效管理，降低質量成本，為產品全生命周期的質量管控提供有效的數據支撐。

據悉，格創東智IC設計行業品質管理解決方案，已成功落地多家頭部IC設計企業。以其中一家企業為例，通過將用戶特殊需求CSR、客戶審核、變更管理等信息化、結構化、數據顯示化，客戶審核時直接通過系統來展現相關數據，提高了20%客戶滿意度；通過建立統一、規范、標準化問題閉環驗證流程，在供方交互平臺上拉通供方相關數據，提升對供方管控的能力，提高了40%的業務管理效率。

未來，格創東智會繼續深耕行業，通過構建全生命周期質量數字化系統，幫助半導體設計企業穿越下行周期。

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