海克斯康質量數據管理系統憑借“eMMA質量數據全流程管理及協同共享方案”，為廣大企業用戶提供將構思付諸實踐所需要的功能，為用戶量身打造與自身需求相匹配的質量系統，實現數據指導決策，通過數字化賦能智能制造。

eMMA產品模塊架構初以BMW的業務場景為藍圖進行設計，目前eMMA在國內已經與多家企業展開密切合作與使用場景共創，持續拓展軟件各方面功能，并基于中國用戶使用習慣優化迭代軟件設計。

eMMA系統具備眾多功能亮點功能，包括：許可證授權超級浮動權限、流暢的3D交互引擎、結合產品3D模型數據比對分析（包含基礎SPC分析能力）、點云數據的解析和管理、跨平臺多零件基于測量數據的虛擬匹配驗

證、集成Q-DAS SPC軟件核心算法等。

Q:

作為企業管理者或質量團隊負責人，用戶如何判斷自身企業需不需要搭建數字化質量系統，尤其是尺寸數據管理系統？

A :

判斷企業是否需要搭建數字化質量系統，尤其是尺寸數據管理系統，可以從以下幾個方面進行考慮：

01

 數據規模

和復雜性

如果企業在生產過程中產生大量的尺寸數據，且這些數據來源多樣、結構復雜，手動處理和分析變得困難且容易出錯，那么就需要數字化系統來進行有效的管理。

02

質量控制要求

如果企業所處的行業對產品質量要求極高，尺寸精度的控制至關重要，而傳統方法難以滿足嚴格的質量標準，那么數字化質量系統有助于實現更jingque的質量控制。

03

生產效率和成本

頻繁的尺寸測量和數據處理耗費大量時間和人力，導致生產效率低下、成本增加。數字化系統能夠自動采集、分析數據，提高效率并降低成本。

04

供應鏈協同

如果企業與供應商和客戶之間需要頻繁共享和協同處理尺寸數據，以確保整個供應鏈的質量一致性，數字化系統可以提供更便捷和準確的溝通方式。

05

數據追溯和分析需求

企業需要對產品質量問題進行追溯和深入分析，找出根源以改進生產工藝和流程。數字化系統能夠更好地保存歷史數據并提供強大的分析功能。

06

行業競爭壓力

同行業中競爭對手已經采用數字化質量系統來提升競爭力，如果企業想要保持優勢或迎頭趕上，搭建相應系統是必要的。

07

企業發展戰略

如果企業有長遠的發展規劃，如擴大生產規模、拓展產品線或進入高端市場，數字化質量系統將為未來的發展提供有力支持。

Q:

哪些設備的尺寸數據可以納入管理系統？

A :

以海克斯康產品線為例：可以納入尺寸數據管理系統的設備包括：三坐標測量機、關節臂測量機、激光跟蹤儀、3D光學測量系統、影像測量儀、間隙面差測量儀、量具量儀等；

eMMA 3D尺寸數據管理系統不僅可以直接對接海克斯康品牌設備，同樣也兼容市場其它品牌設備，支持包括：dmo，csv，txt，dfq，stl等數據格式。

Q:

不同類型的測量設備輸出的數據能否實現自動上傳系統，并且出現異常時，對相關負責人進行郵件報警？

A :

eMMA 3D尺寸數據管理系統可自動解析各類相對統一的數據格式（標準格式和非標格式），并支持手動批量導入和后臺自動抓取解析，滿足離線測量、線旁測量、在線測量的節拍。

當系統采集數據出現超差測量值時，測量員可確認超差事件、原因上傳數據庫，超差報警報告發出，生產現場工藝與質量人員及時獲得超差報警報告。

質量預警看板觸發模式：

單點預警（判斷關鍵點超差結果所占公差帶百分比范圍）;

指標預警（判斷零件合格率/Cp/Cpk是否超過指標線）；

八項判異預警；

預警信息可在預警看板中實時展示，也可按照預設規則同步推送至關聯人郵箱。