9月12日，在“數智引領 聚力共贏”為主題的2024施耐德電氣工業數字化生態伙伴峰會上，全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣全面展示了端到端的工業軟件解決方案與成果，現場發布半導體行業廠務管理套件和化工行業安全風險智能化管控平臺兩大數字化解決方案，并與5家企業就數字化聯合創新簽署協議。

當前，以數字化、智能化技術賦能新型工業化建設，加快發展新質生產力，已經成為智能制造現階段發展的重要方向。與此同時，AI、數字孿生等前沿技術正加速融入工業領域各個應用場景，為企業加速數字化和綠色低碳“雙轉型”提供了強勁動力。

會上，施耐德電氣副總裁、工業自動化業務中國區負責人丁曉紅表示：“在新質生產力深入賦能工業高質量發展的當下，機遇與挑戰并存，全面重塑價值鏈已成為企業組織制勝未來的全新成功之道。對此，施耐德電氣將依托全線打通工業自動化與能源管理的端到端數字化解決方案、全程覆蓋的全生命周期服務，并聚焦AI與應用場景融合創新，廣泛攜手數字化與可持續生態伙伴，共促產業加速轉型升級，創造未來工業影響力。”

施耐德電氣副總裁、工業自動化業務中國區負責人丁曉紅

軟件加持數字化轉型，賦能工業場景全生命周期

作為工業數字化轉型過程中bukehuoque的關鍵力量，軟件的價值早已遠遠超出了傳統的工具范疇，它正以勢不可擋的方式重塑著整個未來工業生態。基于在工業軟件領域的持續創新和深厚積淀，施耐德電氣擁有涵蓋AVEVA工業軟件解決方案、ETAP電力系統仿真軟件、RIB樓宇軟件、EMS能源管理解決方案、ProLeiT過程控制系統以及EcoStruxure開放自動化平臺在內的數“智”化應用，能夠覆蓋企業從設計、建造、運營到維護全生命周期的信息集成與管理，助力打造企業級工業數據雙底座，為用戶構建工程、資產、工藝、生產四大工業場景的數字孿生。

具體而言，集仿真、設計、協同于一身的工程數字孿生，能夠幫助企業建設標準驅動的工程數據體系，在提高資源利用率的同時，為多團隊協同提供支持，而資產數字孿生則能夠覆蓋項目從建設期的數字化交付到運維期的資產信息集成，實現企業資產信息的可視化管理。此外，工藝數字孿生基于工藝的嚴格機理模型及仿真工具，可提供穩態仿真、動態仿真和在線優化，釋放工藝運營潛力。后，生產數字孿生通過工業大數據訓練AI算法，對工藝生產和設備故障進行回溯、監控及預測，能夠尋找可控域內優運行點并實現裝置自動開車，提升企業效益。

隨著圍繞人工智能和數據要素的應用場景持續釋放，施耐德電氣正將在工業領域積累的知識與大語言模型、機器學習、深度學習等AI前沿技術相結合，將AI技術成功應用于工藝流程優化、工業全流程減碳、能耗精細化管理、空壓機能效提升、動態制冷提效、預測性維護等工業場景，推動產業智能化發展。

發布行業創新套件，引領行業“數智”升級

作為工業數字化轉型的積極賦能者，施耐德電氣始終以創新為驅動，不斷打造面向更多行業的數字化、智能化解決方案，助力企業加速轉型升級。會上，施耐德電氣發布了半導體行業廠務管理套件和化工行業安全風險智能化管控平臺兩大行業數字化解決方案。其中，

聚力工業數字化生態圈，共贏未來

工業高質量發展，離不開產業數字化生態的協同發展。施耐德電氣在工業數智化進程中，軟硬兼“施”，兼容并蓄，不斷創造更加安全高效、綠色智能的行業生態，牽手致力數智轉型、加速企業發展的生態伙伴，聯合創新，拓局共贏。現場，施耐德電氣與上海華誼信息技術有限公司、鞍山華深控制系統有限公司、中工數字科技（蘇州）有限公司、湖州工業控制技術研究院、中潤華谷（南京）科技有限公司達成簽署協議，將共同推動數字化聯合創新，攜手為工業數字化生態圈建設持續注入新動能。

在峰會的行業案例分享環節，施耐德電氣還與各合作伙伴分享了在鋼鐵、化工、電廠等行業的新項目進展與成果。其中，在鋼鐵行業球團項目上，施耐德電氣APC先進過程控制系統實現了對其主工藝、制煤流程以及公輔系統的優化控制，有效提升了裝置的生產穩定性和控制均一性，APC投用率不低于98%，關鍵控制變量的波動偏差降低20%以上；而通過優化控制和“卡邊操作”，不僅提升了球團產能和質量，還顯著降低了能耗，幫助工廠進一步挖潛裝置的經濟效益。

在河南某化工行業新建工廠的數字化交付項目上，施耐德電氣AIA資產信息顧問基于數字孿生技術，能夠實現工程全過程的可視化、智能化和協同化，幫助用戶提高工程質量和效率，并降低成本和風險。覆蓋從建設期到運維期的全方位數字化交付服務，為整個項目的設計及采購過程、供應商圖紙、施工及竣工過程資料等進行了統一規范管理，同時滿足了用戶對數字化交付平臺后期運維和變更的需求。

作為數字化“利器”的施耐德電氣AVEVA PI System運營大數據管理平臺，在石化、新能源、生命科學等領域同樣積累了豐富的“實戰”經驗。例如，企業可以依托AVEVA PI System運營大數據管理平臺，對其不同基地超過數十萬個現場控制及信息化系統點位進行連接，打造集團級輕量化MES部署和管控，在實現生產數據實時監視和全周期追溯的同時，加快生產異常處理的效率，并提高全廠性事故的反應能力，為自身“數智未來”戰略打下堅實的數字化基礎。

作為企業的合作伙伴，施耐德電氣將始終以數字化技術創新為帆、以工業生態創新為槳，不斷引領更多行業企業一同駛向未來工業的廣闊藍海。