在智能制造的浪潮中，作為在制造領域占據巨大份額的3C行業，伴隨著智能電子產品的不斷增加以及人們消費水平的提升，其市場需求始終保持高速增長。

同時，隨著無線技術的飛速發展和消費者對便捷性需求的提升，TWS（True Wireless Stereo）藍牙耳機因其無線化、高音質、便攜性等特點，迅速成為市場熱點。然而，TWS藍牙耳機的生產涉及眾多精密部件和復雜工藝,對產品質量的要求極高。

那么如何滿足高速度、高柔性、高精度的3C電子制造要求，帶動3C電子產業智能制造發展邁上一個新臺階呢？

機器視覺技術的發展對此提供了一條新思路。在 3C 電子行業，元器件、部件和成品的制作各環節都需要機器視覺的協助，由于技術工藝的高要求，3C 電子行業對機器視覺技術存在剛性需求。

華漢偉業依托多年視覺技術積累與實踐經驗，成功將視覺技術應用于耳機產品的質檢中，為智能制造注入了新的活力。

?經典案例解析?

TWS藍牙耳機電池全尺寸測量

TWS藍牙耳機內部空間有限，電池作為關鍵組件，其尺寸必須jingque匹配耳機殼體的設計，以確保電池能夠穩固安裝并有效利用空間。不合適的電池尺寸可能導致安裝不牢固，增加電池松動、短路等安全風險。

?檢測項目

1）殼體平面度

2）極柱高度及平面度

3）頂蓋防爆紋深度

?檢測難點

1、尺寸微小且精度要求高：TWS藍牙耳機電池通常體積小巧，尺寸精度要求高。

2、形狀復雜：電池形狀可能不規則，存在曲面、凹凸等結構，增加了測量的難度。

3、自動化程度低：傳統的手工測量方法效率低下，且難以保證測量的一致性和準確性。

?檢測亮點

華漢偉業采用基于三維視覺的3D成像方式，通過高性能的工業相機和工業鏡頭捕捉TWS藍牙耳機電池的詳細三維圖像。利用先進的圖像處理算法，通過深度學習等人工智能技術，實現對復雜形狀和微小尺寸的jingque測量和識別，提高測量精度和效率。

還可根據產品不同精度要求定制不同的掃描拼接方案，設計符合客戶實際需求的檢測系統，靈活性強，確保穩定且的識別能力，達到極高的jingque度水平。

TWS藍牙耳機電池焊接質量檢測

電池作為TWS藍牙耳機的關鍵部件之一，其焊接質量直接影響產品的整體性能和壽命。焊接是電池與耳機內部電路板之間電氣連接的重要步驟,焊接不良可能導致電池與電路板之間的連接松動或斷裂，進而引發短路、漏液等安全問題。

?檢測項目：

焊縫表面缺陷：如爆點、斷焊、針孔、凹坑、熔變、焊偏和非金屬異物等。

?檢測難點

1、焊接點微小且復雜：焊接點通常非常微小且形狀復雜，難以用肉眼或傳統方法準確檢測。

2、檢測精度要求高：焊接質量直接影響電池的性能和安全性，需要高精度的檢測手段。

3、環境干擾：焊接過程中可能產生的金屬碎屑、反光等干擾因素，影響檢測結果的準確性。

?檢測亮點

華漢偉業通過其自主研發的“曲面自適應校正”算法技術，可將波浪狀區域校正，有效削弱機臺微小振動對檢測過程的干擾，從而顯著提升檢測結果的jingque度和可靠性。

此外，我們的“瑕疵檢測”算法展現出zhuoyue的穩定性，能夠無視外界環境波動，穩定而jingque地捕捉并識別出產品中的缺陷。從而實現了零漏檢率，同時誤檢率被嚴格控制在1%以下。

華漢偉業3D+AI視覺技術能夠jingque捕捉電池尺寸的微妙變化，通過深度學習算法，能夠自動識別并分類多種缺陷，從而確保了耳機產品的每一個細節都達到高標準，有效解決了檢測過程中的復雜問題，保證了TWS藍牙耳機的產品質量和消費者滿意度。

這不僅有助于企業提升產品的整體質量，減少不良品率，還能大幅度減少人工檢測的時間和成本，提高檢測效率。同時，華漢偉業在機器視覺和AI技術方面的持續創新，為3C電子行業提供了更加先進、高效的檢測解決方案，助力智能化生產線。

華漢偉業持續探索并實施更高性價比的2D+2.5D+3D+AI整體解決方案，通過創新機器視覺應用產品，為智能制造的進一步發展提供新思路。同時，我們也將積極與行業內外的合作伙伴攜手共進，共同推動3C電子行業的智能化、自動化發展進程。