創新引領，光伏先行丨SNEC光伏展覽會，信捷與你不見不散

創新引領，光伏先行丨SNEC光伏展覽會，信捷與你不見不散

創新引領，光伏先行丨SNEC光伏展覽會，信捷與你不見不散

創新引領，光伏先行丨SNEC光伏展覽會，信捷與你不見不散

五大主題 精彩紛呈

01  光伏電池片段解決方案

激光誘導燒結設備方案
LECO技術是一種先進的激光燒結技術，主要應用于TOPCon電池的生產，它能將電池片的效率提高0.2%~0.5%。
上料周期節拍長、存在探針盲區、易碎片等是當前存在的主要痛點。

信捷方案優勢：
生產節拍快
·設備高CT達0.75s，設備產能4800PCS/H，碎片率≤0.03%，提質增效；
·懸臂取料的動作周期為750ms、視覺拍照的動作周期時間為200ms、激光燒結的動作周期時間在480ms，為后續設備提高CT留下充足的空間。

定位精度高
·采用高精度CCD視覺定位系統，定位精度±mm；
·激光燒結采用半片掃描方式，定位準、速度快，重復定位精度高達0.5角秒；
·激光燒結前，需要探針下壓主柵線施加反向電壓，使得燒結更加均勻，下壓定位精度在±0.1mm，減少碎片率。

設備性能強大
·激光工藝、電池片材質等擁有不同規格的工藝庫，縮短調試時間；
·PLC支持標準PLCopen編程規范，工藝庫封裝調用方便，項目開發效率高。


02  光伏組件段解決方案

EVA裁切機設備方案
EVA裁切機在太陽能組件生產線中主要用于裁切EVA、TPT（聚酯薄膜）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）等封裝材料。
EVA膜易變形、牽引鋪設不穩定是目前的主要痛點。

信捷方案優勢：

生產節拍快
·采用信捷高性能伺服，單張EVA膜的鋪設工作時間在15s內(膜長寬2272mm*1135mm)，極大的提升了生產效率。

EVA裁切鋪設精度高
·通過反饋擺桿位置實現恒張力控制，裁切精度達±0.2mm、鋪設單邊誤差為±2mm。

性能強大
·設備整體采用信捷EtherCAT總線控制方案，DS5C2系列總線伺服實現沖孔精度±1mm；
·收放卷電機采用高慣量低轉速MS6-B3電機，收放卷更平穩，張力控制更jingque。


03  儲能PACK線體解決方案

24PPM工商業儲能模組PACK線方案

工商業儲能模組PACK生產線主要用于100AH電芯和280AH電芯的儲能PACK制作。
產品兼容性低、整線節拍控制不理想、系統對接不方便是目前的主要痛點。

信捷方案優勢：
智能化、柔性化生產
設備可兼容100Ah-320Ah等不同規格的電芯。
生產數據可通過MES系統數據追溯
通過數據采集、產線監控，實現產品質量全程追溯。
更靈活、強兼容
·平面堆疊機采用伺服電機，可控制每通道堆疊位置。
·可適應不同型號電芯厚度調整位置，通過對中夾緊氣缸實現電芯居中性，確保電池模塊平齊度。
高效率生產
整線生產效率（按電芯算）可達24PPM以上。
標準化模板
工藝庫封裝調試方便，提高開發和維護效率。
布局合理易維護
結構緊湊、布線清晰、便于維護。


04  儲能PACK線體MES系統解決方案

儲能PACK線體MES系統需要采用柔性化的設計理念，在新增產品時只需要在后臺簡單配置就可以快速安排新品的生產。
質量問題難定位難解決、缺陷產品召回困難、合規難度增加、原材料追溯難、生產過程不透明是當前的主要痛難點。

信捷方案特點：
設備管理
線體設備的日常維護保養和維修記錄。
工單管理
擬定生產工作、控制線體各工序啟停、實時制定分選標準和分檔標準。
生產管理
統計車間產能統計、記錄電芯NG數據和分檔結果。
模組追溯
生產出模組的售后質量追溯，從電芯分選開始到模組下線，各工序負責人記錄數據、相對的分檔標準明細和工單操作記錄。
車間看板
以車間為單元，圖形化展現車間生產制品過程總體情況（工單進度、當月/當日生產列表、電芯不良率、模組達成率、工序運行統計）。


05  儲能產線AGV解決方案

二維碼導航方案
二維碼導航AGV主要針對輕負載貨物的搬運，以旋轉、頂升和多層料箱機型為主，其運行路徑靈活、定位精度高、運行速度快，適合應用在儲能PACK線上。

信捷方案特點：
調試迅捷，快速落地
單車設備2-3小時完成調試，保證項目快速落地；
標準接口，直接調用
具有標準化程序底層運動控制接口，功能直接調用；
二次開發，靈活應對
支持邏輯層功能自主二次開發，靈活應對非標需求；
多算法集成，更強適配
集成了海康、大華相機的算法處理，具有較強的適配性；
高精度定位
定位精度實現±3mm，定位角度<±1°；
高速穩定運行
能夠達到2.2m/s速度穩定運行，搬運效率更高；
定制化服務
提供定制化服務，滿足客戶不同的非標需求。