金屬表面處理行業有著復雜的生產流程和高度精細的操作要求，包括電鍍、噴涂、磨削等工藝，以確保金屬制品具有所需的外觀、保護和功能特性。為了提高生產效率、降低成本、優化產品品質且確保生產安全，物流自動化一直被視為其中轉型關鍵。

以來自德國的Cours有限公司（Cours GmbH & Co. KG）（下稱“Cours”）為例，通過部署多臺MiR AMR，加速了金屬表面處理企業生產，提升其效率及產品品質。

MiR AMR實現物料運輸自動化

Cours利用MiR AMR進行表面設備和產品載具裝載及搬運工作，共部署三臺機器人，分別為MiR 600 AMR 及 MiR 1350 AMR。機器人平均每日完成約 300 項任務、行駛 12 公里，每月行駛 250 公里。根據型號的不同，AMR可以搬運 200 千克至 1100 千克的重物，替代人力，為Cours減少了用工損傷。

【圖：多臺AMR在Cours工廠協同作業】

MiR AMR穩定應對復雜工作環境

MiR 1350 AMR具備IP52 防護等級，能夠在塵土飛揚的生產環境中穩定運行。通過 Cours Galvano 系統和MiR Fleet 管理軟件的組合控制，Cours的員工可以操作AMR準確地到達所需點位，在不改變廠區物理環境的前提下，實現高精度部署。

【圖：MiR AMR在Cours工廠完成運輸工作】

AMR帶來全新可能

MiR AMR能夠與Cours現有自動化系統無縫銜接，相互增效。比如，MiR AMR能夠與電鍍系統進行無縫集成，參與裝載過程，通過與特定系統通信，在啟動AMR后，能夠準確地拾取MiR頂部模塊或執行其他操作，實現協調配合。REST API能夠控制與AMR相關的各個方面，甚至能夠控制整個機架設備的生產過程。因此，系統控制在生產過程的自動化和優化方面發揮著至關重要的作用。

穩定的投資回報

引入AMR一年多后，Cours工廠的效率獲得了顯著的提高，充分證明了MiR系統的投資價值。這不僅顯示了Cours在快速變化的生產環境中的創新積極態度和開放思維，還證明了效率的顯著提升、員工工作量的大幅減少以及的有效改善。

MiR AMR能夠確保細致而準確地運輸客戶部件，從而顯著減少了整個生產鏈中的部件損耗。此外，MiR AMR技術有條理地將部件放置在指定位置，確保按訂單準確分配部件，大大提高了可追溯性，優化了部件管理過程。后，自動化運輸流程保障了工作環境的有序、整潔，不僅帶來額外的美觀優勢，還提高了總體效率和工作安全性。

在當前快速發展的工業自動化領域，MiR的自主移動機器人技術展現出了巨大的潛力，并為各行各業的企業帶來了前所未有的機遇。MiR通過與德國金屬表面處理公司Cours的成功合作，見證了AMR技術在提升生產效率、優化工作流程以及保證產品質量和安全性方面的重要作用。MiR將繼續致力于為客戶提供創新的自動化解決方案，助力他們在競爭激烈的市場中保持地位，并為未來的工業發展開辟更廣闊的前景。