在消費類電子產品和汽車汽配等行業的生產工藝中，涂膠質量直接影響到產品的使用壽命和安全性，而傳統的2D視覺無法對涂膠高度進行檢測。因此，引入3D視覺來彌補這一短板，不僅能夠基于多個工藝標準對涂膠質量進行檢測，更能夠為企業提供可靠的質量管控保障。

3D激光輪廓傳感器基于激光三角測量原理，通過硬件內置的高精度3D算法，實時輸出高幀率、微米級精度的點云數據、深度圖和亮度圖數據。海康機器人提供的膠路檢測方案， 廣泛適用于3C行業、汽配行業中的涂膠檢測場景。

3C行業膠路檢測

需求背景

檢測手機中框點膠質量，包括膠寬、膠高、斷膠及塌膠、爬墻和掉膠

行業痛點

傳統檢測方式效率低，誤判漏判斷嚴重

傳統2D視覺無法兼容多種檢測需求，例如膠高檢測和塌膠檢測

檢測難點

膠路不規則，拐角處成像易出現噪點

需要把手機框側壁與膠路做區分

產線速度快，對相機幀率要求高

方案構成

· MV-DP3020-01P

· VM 3D算法流程

檢測效果

膠寬重復性精度<0.05mm

膠高重復性精度<0.02mm

過殺率<0.1%

漏檢率<0.01%

速度達200mm/s

汽車行業膠路檢測

需求背景

檢測汽車配件涂膠膠路高度、寬度、缺膠、斷膠

行業痛點

傳統2D視覺均無法檢測膠路高度

傳統檢測方式效率低，易漏檢

檢測難點

同時檢測多條膠路，相機視野要求大，精度要求高

節拍要求快

方案構成

· MV-DP2120/DP2470/DP3580/DP2060-01H

· VM 3D算法流程

檢測效果

膠寬重復性精度<0.5mm

膠高重復性精度<0.2mm

過殺率<0.1%

漏檢率<0.01%

膠體的體積測量

需求背景

檢測助焊劑體積

行業痛點

2D視覺無法檢測助焊劑體積

檢測難點

助焊劑不規則，檢測體積對成像及算法有較高要求

方案構成

· MV-DP3060-01H

· VM 3D算法流程

檢測效果

助焊劑體積重復性精度<0.3mm3

3D視覺檢測技術相較于傳統的2D檢測方式，在膠路檢測中的準確性和效率方面獲得了極大的提升。海康機器人提供的基于3D激光輪廓傳感器的膠路檢測方案，有效提高產品質量、使用壽命、安全性以及生產效率，提高了企業的質量管控水平，助力企業轉型升級。