創業三年快速躍進，站在技術自主創新驅動的新一輪發展增長點，邁入下一個高速擴張期。

成立于2020年12月的廣域銘島，面對復雜多變的外部環境，秉承“以數字科技引領行業躍遷”的初心，錨定工業數智化賽道，深化研發創新實力，加速應用實踐，打造了一批打破國際壟斷的國產自研工業軟件，先后獲評國家高新技術企業、“雙軟”企業、“國家鼓勵的軟件企業”，以數智賦能樹立一個個高端化、智能化、綠色化發展范本，在完成自身蝶變的同時，也成為新型工業化的深度參與者和見證者。

基于底層軟件構建“速贏+卓越”數字能力矩陣

當前國家大力發展新質生產力，加速推進新型工業化，工業軟件是其中的關鍵支撐。相關行業研究報告顯示，2022年我國工業軟件市場規模達到2407億元，同比增長14.3%。國產自研工業軟件在垂直細分領域發展良好，但在工業操作系統、研發設計類工業軟件等底層技術上存在短板，急需發力追趕以形成核心技術自主可控。

在工業數智化的賽道上，廣域銘島選擇從汽車行業切入，獲得了海量工業數據反饋、豐富工藝知識及經驗沉淀、大量共性場景等先天優勢，自主打造了源自汽車行業的“雙跨”平臺——Geega（際嘉）工業互聯網平臺，為行業共性需求整合、數字化賦能方法論沉淀及包括底層軟件在內的通用型工業軟件的研發提供了堅實基礎。

▲助力打造汽車智造工廠

從整車制造企業入手，廣域銘島針對大型企業普遍存在的碎片化場景需求難以支撐、數據難以歸集、基地健康狀況難以準確分析、業務運行難以監控預警等痛點，自主研發了GOS工業操作系統，為大型企業建立統一的數據接口標準，實現行業基礎數據、工廠模型、工藝路徑、業務應用、服務模型等方面的標準化，匯聚工業主線數據，提供技術組件，為上層系統和應用的開發和部署提供統一基座支撐。

基于GOS工業操作系統，廣域銘島以數字原生體系構建了“速贏+卓越”數字能力矩陣和國產自研工業軟件產品體系，通過部署制造執行、計劃排程、設備管理、能源管理等“速贏智造”套件，助力企業實現快速投產、產能爬升及管理科學；聚焦具體場景，研發以數據和模型驅動“卓越精益”套件，助力企業在質量分析、工藝優化、節能減排等方面實現卓越提升。

目前，這套產品體系已賦能汽車、新能源電池、家電、電子、有色金屬、煤化工、磷化工等多個行業，落地全國40多個城市和50多個生產基地，打造一批行業級數智工廠，獲得數十項國家及省（市）級重要榮譽或獎項。

近期，廣域銘島還實現了業務出海，為馬來西亞企業全面提供數字化服務，助力其成為馬來西亞數字化轉型與智能解決方案的，并共同拓展馬來西亞及周邊國家數字化業務，沿“一帶一路”持續向東盟輸出“廣域智慧”。

通用型智造套件實現業務速贏

   廣域銘島針對制造業企業普遍痛點中提取“大公約數”，提煉了業務速贏（更快生產）和卓越提升（更優交付）兩大核心需求，“速贏智造”套件和“卓越精益”套件分別解決這兩大需求。

在業務速贏方面，基于GOS工業操作系統，開發和部署各類“智造套件”，類似于在Windows系統中安裝Office組件（Word、Excel、Powerpoint），讓常用軟件快速運轉，從而讓不同行業、不同階段的企業實現業務“速贏”。

在汽車行業，針對定制化需求增多、用戶等待周期變短的消費趨勢，廣域銘島為領克汽車成都工廠提供GOS工業操作系統，打造了APS柔性排程系統，并配合制造執行、供應鏈管理、倉儲物流管理等套件，助力工廠根據市場訂單需求，結合供應鏈、物料庫存、產能等約束條件，提供智能化的排產策略。落地應用后，實現物料庫存成本降低300萬元每年，產品交付周期縮短10%，物流配送效率提升10%。

在新能源電池行業，針對新建電池工廠，廣域銘島以數字原生體系為核心，結合《智能制造成熟度評估》、《“未來工廠”建設導則》等標準，在咨詢診斷基礎上，搭建GOS工業操作系統和“速贏智造”套件，打造了一批電池行業級數字原生工廠，相比傳統同等規模電池工廠平均投產周期縮短15%，生產效率提升23%。

在有色金屬行業，聚焦物耗、能耗、產量、質量等關鍵痛點，廣域銘島以ESG理念為指引，通過GOS工業操作系統結合制造執行系統、設備管理系統、能源管理系統等“速贏智造”套件，打造了行業煤電鋁一體化節能降碳解決方案，幫助廣西百礦集團30萬噸年產能的電解鋁生產基地提升綜合管理效率25%，提升設備效率19%。

工藝質量提升軟件助力汽車智造升級

數字化、智能化、綠色化是新型工業化的鮮明時代特征。廣域銘島助力制造業企業實現業務“速贏”的同時，也深入行業具體場景中，將具體的工業知識、技術、流程、經驗進行數字化提取，并封裝為工業軟件，助力企業在工藝提升、質量分析、成本節降等方面實現卓越提升。

在工藝提升方面，以汽車行業點焊工藝場景為例，過往焊點檢測通常為抽檢的形式，難以覆蓋一輛白車身的3000多個焊點，且焊接結束后才檢測出問題，增加返工成本，降低效率。基于上述痛點，廣域銘島自主研發了GQCM點焊質量管理APP，可以通過對白車身約3000焊點電流電壓數據的實時采集與分析，并基于焊點質量評分模型，進行質量判定引導檢測，同時通過開發焊接參數推薦模型，輔助焊接工藝決策，提升焊點一次合格率，并且在模型的自優化自升級中，實現焊接質量的持續提升。

▲GQCM點焊質量管理APP應用在汽車工廠

除了點焊工藝場景，廣域銘島圍繞汽車“沖焊涂總”四大工藝的關鍵場景還研發了GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質量管理APP、GQCM擰緊工藝質量管理APP等一批聚焦工藝質量提升的軟件，當前這批工業軟件已應用在全國數十個汽車生產基地，平均實現了質量提升10%，運營效率提升30%，單個基地可產生數百萬萬元的成本節降效益。

其中，GQCM點焊質量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP兩款軟件還實現了對國際壟斷軟件的趕超和替代。

節能降碳軟件助力高耗能行業綠色轉型

綠色化是新型工業化的生態底色。在國家“雙碳目標”下，高耗能行業有著迫切的節能降碳需求。

在有色金屬行業，廣域銘島深入電解鋁行業槽控、陽極管理、出鋁、火力發電、配煤摻燒、空壓機能耗管理等場景，為百礦集團打造了電解槽工藝自優化APP、電解槽全生命周期管理APP、陽極全生命周期管理APP、出鋁APP、智能配煤算法APP、火電能效尋優仿真APP、通用動力優化APP等一批工業軟件，應用在30萬噸電解鋁產能的百礦集團德保基地，實現年降碳排10萬余噸，年化節降效益超8000萬。

▲助力高耗行業智慧降碳

其中，智能化配煤算法APP、通用動力優化APP等軟件因具備跨行業共性場景而實現應用遷移。以配煤算法APP為例，該軟件打通燃煤采購、煤質檢測、摻燒試驗等燃煤全周期數據，通過工業機理+AI算法融合訓練，提供以配煤為中心的全流程價值預測，反向指導工藝參數調整和燃煤采購，目前已經推廣應用到煤化工、磷化工等高耗能行業。

工業智能化的場景種類繁多、需求多樣，廣域銘島在深入工藝場景研發工業軟件的基礎上，同樣注重共性場景和技術的提煉，并以實實在在創造價值為出發點，助力制造業企業數字化、智能化、綠色化升級。

新質生產力的起點是“新”，關鍵在“質”，落腳在于“生產力”。廣域銘島作為工業數智化領域的深刻踐行者，將繼續深化工業軟件研發創新能力，為新質生產力打造和新型工業化建設注入源源動能，不斷以數字科技引領行業躍遷。