制造業不愿采用新的技術是人們對這個行業的誤解之一。雖然，考慮到升級傳統的硬件和軟件（包括老化的運營技術）帶來的成本增加，這種情況在一些企業中是存在的。但有遠見的制造商深知，在當今的經濟環境中，在第四次工業革命（工業4.0）和數字化轉型的浪潮中掉隊，可能會對企業的未來競爭力和生存能力造成長期而嚴重的影響。

近年來，全球xinguan疫情、勞動力短缺和不確定的政治局勢所帶來的影響有目共睹，這也意味著制造商需要更加靈活、有韌性，并能夠適應不斷變化的環境。幸運的是，實現轉型升級的技術手段已經出現。

在工業4.0的浪潮下，人工智能（AI）、虛擬現實（VR）、先進的機器人和物聯網（IoT）等一系列新技術都可以將數字元素融入到制造過程中，從而提升企業的自動化、通信水平和整體產出。

數字化轉型對企業來說可能是一項艱巨的任務，但成功轉型為企業帶來的益處遠遠超過投入的成本，因此企業必須迅速采取行動。

在線測試（ICT）機器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機器并開始測試來縮短測試時間。

傳統工廠的創新障礙

在提高效率方面，傳統工廠存在幾個不利于員工和企業的固有障礙，包括：

缺乏對生產績效的實時追蹤——傳統的制造系統各自為政，監管生產的人工流程緩慢且低效，而這會導致企業的生產成本上升。

不準確的數據——除了實時性之外，通常傳統的人工紙質化監管很容易出現冗余數據輸入、人為錯誤和完成數據不及時等問題，導致數據終無法應用。

浪費嚴重且效率低下——人工紙質化系統造成的問題可能會帶來額外的生產成本。過時和不準確的數據可能導致管理人員找不到癥結所在，直到糾正為時已晚，從而導致更嚴重的生產流程中斷、停機和其他運營低效等情況發生。

適合進行數字化轉型的四個領域

制造商可以通過數字化轉型來解決這些問題，從而提高流程的可追溯性和生產效率，帶領工廠進入下一個制造時代。需要解決的關鍵領域包括：

自動化——先進的協作機器人不僅能執行基礎的重復性任務，還提升了生產流程的靈活性，同時企業無需投入大量資金和時間來檢修或重新設計。在協作機器人的幫助下，企業能夠更快速適應變化的市場需求的同時，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

連通性——將設備、機器和計算機系統以數字方式連接起來,可以實現企業資產之間的通信和數據交換,這增加了流程的實時可追溯性，同時提高了多來源數據的收集和整合能力，并能夠有效改善企業的日常分析能力和可操作的洞察力，而這將影響企業的終收益。

智能化——企業可以通過處理和分析整合的數據來生成統一的報告和智能預測模擬方案，從而支持其進行更好的決策，并確定需要改進的領域。

流程和團隊合作——除了數字化轉型技術之外，企業還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協作，對數字化轉型至關重要。

自動貼標簽機器人插入資產標簽和箔片以加速貼標簽過程。

將原則付諸實踐

偉創力位于巴西圣保羅州的索羅卡巴工廠無疑是數字化轉型升級的。近期，該工廠更是被世界經濟論壇（WEF）認定為可持續發展燈塔工廠，以表彰其利用工業4.0技術開發的整體可循環的經濟生態系統。

值得一提的是，偉創力索羅卡巴工廠的數字化轉型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運營效率總體提高了90%。工廠內的某些工種甚至實現了36%的生產率增長。此外，提升后的流程透明度和產品質量使客戶滿意度提高了近20%。

這些改進源于偉創力在端到端價值鏈上部署工業4.0計劃的嚴格流程，并重點關注流程和人員這兩個方面。索羅卡巴工廠轉型將可持續發展深深融入其經營理念中，同時實施了數字化健康和安全措施，強調員工參與、技能提升和福祉。

具體的步驟和結果包括：

首先，工業物聯網（IIoT）性能管理系統連接了44條生產線，提供實時數據和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設備總體效率提高了23%。

采用循環經濟生態系統，包括基于物聯網和云技術的電子廢物逆向物流系統，此舉減少了94%的材料浪費，塑料材料成本降低了38%。經加拿大標準協會的認證，該工廠的資源使用量減少相當于44,000個碳信用額。

同時，利用端到端的人體工程學數字線程，包括對操作人員的實時監控，并在需要進行崗位輪換或在改進工位人體工程學時向操作人員發出警報。

除此之外，低代碼和無代碼數字工具和機器人流程自動化（RPA）解決方案將人類從重復性任務中解放，減少了38%的人工非增值性工作。同時，還開展了面向200多名員工的技能提升項目，提高了員工和客戶的滿意度。

先進的實時供應鏈解決方案可加速產品流程，創造按需透明并實現了供應鏈彈性。

制造業的未來

偉創力索羅卡巴工廠的例子證明，打消制造商不愿進行數字化轉型的過時觀念還是充滿希望的，當然這一過程不會一蹴而就。然而，一旦制造企業經過深思熟慮后，決定利用先進技術來解決面臨的挑戰時，會對企業人員、運營和工作流程將產生巨大的影響。

正如世界經濟論壇“塑造增材制造和價值鏈的未來”主管Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業和產業的未來。”

幾十年來，傳統系統可能一直運行良好，但現在卻有可能讓制造商步入黯淡。在當今的數字世界中，靈活性和韌性是企業成功的核心，數字化轉型是提高效率、實現創新和保持競爭力的關鍵，現在正是轉型的佳時機。