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        公司新聞
        累計出貨過萬臺后,天機“自有化”再上新臺階
        發布時間: 2023-09-22 08:47 更新時間: 2024-12-29 13:30
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        2023(第二屆)焊接機器人技術與應用峰會

        ——“焊”匠出擊 勇者征程


        9月19日,在2023中國工博會上,天機帶來了高精度7軸協作機器人、高性價比6軸協作機器人、高速SCARA以及天機自主控制系統Fusion等多款重磅新品,以下就一一來揭曉!


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        Grace 7 Pro & Delight 7

        雙核強力驅動天機新一代協作機器人


        當前來看,中國協作機器人應用行業仍為3C電子、汽車及零部件等工業領域,從市場端來看,協作機器人必須在保留協作機器人基本特征的基礎上,具備工業機器人的特性,從而更好適應工業場景。


        因此,工業協作機器人更多需要精度+剛性+穩停特性+高強度下的穩定性等特性。天機傳承其“高可靠性”的產品開發理念,致力于打造可以真正使用在工業場景的協作機器人。


        Grace 7 Pro 高精度力控協作機器人臂展為1076mm,負載為7kg,定位精度為±0.03mm,力控精度為0.5N,防護等級為IP54。其可實現絲滑示教,具備7軸空間冗余,具有自研高精度關節力傳感器、工業級別的穩定性以及控制系統等多重亮點。


        在高精度方面,Grace 7 Pro全面優化設計降低串擾,極大地提高了數據準確度,綜合jingque度提升到0.2%FS以內;能探測到0.02Nm的扭矩變化,并且將力控輸出精度控制在0.5N內。


        在高剛性方面,采用特殊不銹鋼基材與結構設計,扭轉剛性是同規格的1.5倍(大于150KNm/rad),使得大負載力控協作機器人成為了可能,同樣運動精度下,機器人速度可以進一步提升。


        在高穩定性方面,采用半導體敏感材料和微熔工藝技術,徹底擺脫了傳統樹脂粘接工藝帶來的老化、蠕變、遲滯的影響,從而提供了較好的滿量程和零點穩定性。


        對于穩停特性和使用場景的剛性要求,天機將減速機/傳動部件做了強化結構設計,同時軟件控制層面,使用動態控制技術抑制機器人啟停時的殘留整棟,確保運行穩定性。


        除了Grace 7 Pro外,天機還發布了六軸無力控機器人Delight 7,其臂展為920mm,負載為7kg,定位精度為±0.02mm,速度為5m/s,防護等級為IP54,具有高性價比的特點。


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        整體而言,天機將其多年在工業場景中被充分驗證的經驗,應用在了Grace 7 Pro和Delight 7上,實現高性能、高壽命;對減速機、傳動部件連接的可靠性強化;動態控制技術抑制機器人啟停時的殘留振動,保證運行穩定性。


        未來,協作機器人還會在醫療、商業等非工業領域進一步延展,占比提升;除了理療大健康開始批量使用協作機器人外,其它應用仍有待進一步探索。易用性的要求會越來越高。新手使用“無門檻”和基于視覺與語音的類人交互會,成為下一個非工業應用場景的突破點。


        進一步來看,高精度力控傳感器+面向工藝控制系統雙核強力驅動天機新一代協作機器人。


        在易用性層面,天機對協作機器人控制系統的交互方式進行了革新,在保留完整功能的前提下,易用性有了本質提升,新手學習成本和示教時間投入大幅下降。機器人的交互方式包括示教方式、編程、靈動手柄等,基于視覺、語音的類人交互,協作機器人在編程、使用中的人機互動及協作能力進一步提升。


        在通用層面,機器人輕盈的本體重量有利于靈活部署;豐富的接口方便應用;移動終端全覆蓋;本體可360°任意角度安裝;簡單易上手的控制系統,15分鐘可完成安裝,半小時投入使用。


        在擴展性層面,Fusion控制系統提供了第三方開發者接口,支持用戶自定義功能插件。用戶可以根據需求進行新工藝處理流程、新AI應用模組的開發,并在系統平臺上進行發布和授權控制。


        未來AI將發揮更重要的作用,Grace 7 Pro和Delight 7從系統層級上集成了AI通道,提前布局人工智能,讓用戶能方便地將機器視覺、自然語言交互輕松地接入機器人控制。


        高速SCARA

        更快更穩的實力派


        隨著機器人應用場景的不斷拓展,機器人賽道不斷細分,光伏串焊、鋰電、新能源等領域,出現高速SCARA的迫切需求。其需求也更加具象化,如:


        光伏串焊領域,串焊節拍從1600UPH到4000UPH。

        電機線圈插件領域,取放更,重復定位精度±mm內;到位立即穩定停止,無抖動絲杠高剛性,無水平抖動;4軸偏心負載無抖動。

        高速包裝領域,高負荷連續作業穩定運行,低故障率;高壽命;需實時監控運行狀態。


        然而,在高速應用領域,SCARA面臨抖動大,良率與產能無法兼得;節拍慢,產能達不到需求;長時間全速滿載運行報警不斷等痛點。


        基于此,天機推專用高速SCARA SRX8-652,其大負載8kg,具有0.26s標準循環時間,重復精度±5mm,打造面向新能源、光伏等行業的高速高精度SCARA機器人解決方案。


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        具體來看,SCARA SRX8-652有三大優勢:


        ,更快,0.26s標準循環時間,速度性能比肩歐系高品牌。J4軸上下速度2500mm/s,在光伏電池串焊應用中,串焊效率達4000p/h,之前使用速度快的普通機器人,單臺串焊效率只有1600p/h。


        超高速的實現,基于天機軟硬件的全面升級,優化慣性比設計和定制導程絲杠,負荷率降低15%以上;啟停關節高扭矩,啟停容許轉矩提升60%;臂體與零部件布局優化,提高剛性,降低慣量;天機新開發的控制系統Fusion針對SCARA本體結構開發的優軌跡規劃算法,作業時可充分發揮出機器人大的機械性能。


        第二,更穩,mm高精度及振動抑制算法增益生產良率,得益于天機的核心零部件及控制系統,SRX8在XY面的重復定位精度高達±mm,相較普通SCARA的±0.02mm提高50%。


        高速下的作業,除了重復定位精度,還有“穩停時間”這一指標。實際作業中,機器人快速停止時,慣性導致末端振動,高精度組裝/搬運/檢測中的產品不良率增加。只有將振動的問題優化,才能真正保證生產良率。以x方向mm精度為界,SRX8穩停時間較普通SCARA提升75%。


        而要實現上述指標,在硬件方面,SCARA SRX8進行了固頻優化,避免共振,結構設計,避開柔性傳動中難以消除的共振現象;定制關節減速機采用特殊剛性設計,避免諧波柔性帶來的工作;特殊大直徑花鍵絲杠,高承載能力的同時保持高速無抖動;R軸優化傳動設計,使之具有超高運行慣性力矩,大0.4kg.m2。大偏心負載的應用場景下,也能強效抑制抖動,適應性更廣。


        在控制系統方面,通過對機械臂狀態的動態算法控制,短時間內有效抑制機器人振動。通過抑制高速搬運時的振動及殘留振動,縮短循環時間。


        第三,可實現7X24長期高負荷全速作業,依舊穩定運行,充分保證生產能效。


        控制系統Fusion

        面向工藝編程的機器人控制系統


        近年來智能制造高速發展,機器人向著智能化、高端化、國際化不斷邁進。機器人技術及應用方面逐層深入,降本增效成效顯著。工業機器人本體性能的提升,進入緩慢增長期。硬件性能提升速度受到制約,同質化嚴重,“軟件”性能的提升,成為打破僵局,彎道超車的關鍵。


        機器人三大核心零部件之一的控制系統,就是這個“軟件”,也是機器人的“大腦”。為此,天機將順勢推出由其自主研發的控制系統Fusion,該系統具有三大創新:


        ,面向解決工藝問題的范式設計——用工藝思維提供解決方案。


        天機自主研發的控制系統Fusion,是面向工藝編程的機器人控制系統。規劃中直接包含了工藝數據,用戶可以依據實際情況,在路徑點位上進行工藝描述。將機器語言轉變為工藝語言,更加貼合與適應不同應用,將不同種類的工藝經驗,直接由機器人集成并使用到生產過程中去。


        在新應用場景中,Fusion極大降低了客戶的探索成本,機器人直接繼承原有累積的工藝數據。在新工藝探索時,將用戶的重心和精力,從復雜的系統設計中解放出來。轉變為對工藝的理解和工藝控制策略的設計,系統且高效的提出解決方案。


        第二,面向運動品質的規劃算法——走復雜路徑又快又準。


        Fusion具有高精度的路徑規劃算法,創新性采用合成路徑規劃技術,機器人從“規劃”到“執行”都實現了高度,包括直線軌跡精度提升50%,曲線軌跡精度提升80%,配合動力學算法,機器人綜合速度提升30%。


        此外,Fusion對機器人可實現更加精細的控制,如人手臂一樣,完成曲面打磨、涂膠、點膠、激光切割、異形件切削等應用。


        第三,面向AI技術的預留接口——進入高響應性外部控制時代。


        隨著AI時代的到來,預設點位的運動控制方式,已經無法滿足機器人的進一步拓展和應用。對環境和任務,機器人必須具有任意運動的高響應性。Fusion控制系統提供毫秒級別響應能力的隨動控制接口。


        如今,Fusion控制系統應用于客戶現場并穩定生產,如五軸/三軸涂膠、高精度膠道檢測、高精度點膠、中框檢測/仲裁機等,機器人+Fusion系統可替代高價設備,降低75%置入成本替代高價設備,更具性價比同時可釋放比更大的運動空間。此外,控制系統還可以與視覺深度融合,示教調試成本降低85%。


        “自有化”再上新臺階


        此次工博會上,天機對一系列新產品和新應用進行了展示。


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        其中,高速SCARA拼圖比賽體現了SCARA SRX8的速度+趣味性+視覺應用;手術器械師展示了Grace 7 Pro 7軸空間冗余+趣味性+視覺+人機協作+絲滑示教的能力;EVO4 機器人學習演示系統,突出了Fusion控制系統的AI快速響應通道,可以通過六維力遙桿,對機器人進行實時操控,包括點位、方向、運動速度;EVO12機器人五軸雕刻展示了機器人軌跡精度、高剛性、替代部分五軸設備以實現降本等能力。此外,現場還展示了SR系列回流線、EVO7L大底動態噴膠、EVO7 生雞蛋力控雕刻等案例。


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        如今,天機已順利完成由機器人本體向視覺、核心零部件等產品延伸的戰略,而本次系列新品的問世,也預示著天機在“自有化”的道路又跨上了一個新臺階,為進一步推動國產機器人核心零部件自主化留下濃墨重彩的一筆。


        正如天機董事長陳曦在發布會上所言:“一直以來,我們堅信機器人行業未來巨大的市場和技術進步空間。伴隨著這樣的信仰,我們不斷迭代已有產品,豐富我們新的產品系列。”


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        此次天機新品發布會的主題為【Now to Future】,Now,即天機通過眾多不同行業大客戶的使用,奠定了其扎實的產品基礎,這六年來,天機累計出貨已經過萬臺,產品持續穩定在產線工作,在多個行業積累了豐富的應用基礎和對行業的理解;In the future,天機將繼續探索更多新技術在新行業的新應用,也將與合作伙伴在不同領域探索了很多可能,著重于機器人+運動控制,幫助更多集成商與合作伙伴一起打造新的更有競爭力的產品,并在機器人+智能帶來更多的易用產品。


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