8月30日，施耐德電氣與廣西柳州鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“柳鋼集團”）在柳鋼數智中心園區聯合舉辦數字化解決方案交流會 ——“燈塔工廠”走進柳鋼。會上，施耐德電氣圍繞鋼鐵行業低碳發展和技術創新等話題，帶來“燈塔工廠”理念與實踐、綠色創新數字化技術以及雙碳咨詢與落地等解決方案，賦能鋼鐵制造產業的綠色低碳轉型。

作為國民經濟的支柱型產業和碳排放重點行業，鋼鐵行業應發揮高質量發展的帶頭作用，結合創新的綠色低碳技術加快數字化轉型，并引領更多工業行業邁向高端化、智能化、綠色化，實現可持續發展。“施耐德電氣正是企業實現這一愿景的佳合作伙伴。”施耐德電氣工業自動化中國區戰略和業務發展總監申紅鋒表示，“憑借在能源管理與自動化領域的深厚數字化轉型經驗，施耐德電氣依托EcoStruxureTM架構與平臺，以一體化的數字化與智能化技術、先進自動化系統、全生命周期服務，為鋼鐵行業打造全場景解決方案，推動企業的安全可靠、高效運營、節能降碳等能力。”

數字化賦能“一體兩翼多基地”

作為國家鋼鐵工業布局中的18家地方鋼鐵企業之一、中國特大型鋼鐵聯合企業，柳鋼集團積極響應雙碳目標，以技術創新與智能制造雙輪驅動業務成長。在以柳州本部生產基地為中心、防城港鋼鐵基地和玉林中金不銹鋼基地為兩翼構建的“一體兩翼多基地”格局中，原料廠、燒結、球團、焦化等多個項目和工藝段上，柳鋼集團與施耐德電氣通力合作，通過部署施耐德電氣AVEVA系統平臺、AVEVA Intouch HMI人機界面、Modicon系列PLC和變頻器等解決方案，實現了運營標準化和可視化，并提升了自身運營效率。柳鋼集團副總經理施沛潤表示：“新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式和經濟增長點。”

柳鋼集團副總經理施沛潤

以“燈塔工廠”理論與實踐助力鋼鐵行業數字化轉型

作為達沃斯世界經濟論壇評選出的“世界上先進的工廠”，“燈塔工廠”代表了當今全球制造業領域智能制造和數字化的高水平。施耐德電氣在全球有5家燈塔工廠，其中，無錫工廠于2021年被評為“端到端的燈塔工廠”。

在此次交流會上，施耐德電氣分享了“燈塔工廠”及“雙碳咨詢”的理念和實施路徑，結合自身實踐經驗梳理了企業如何從頂層規劃開始，量身定制適合自身現狀的轉型路線圖，從管理和技術兩個基礎著手，在精益化與標準化的基礎上推動設備與生產的自動化、數字化和智能化，逐步迭代升級，邁向智能制造。柳鋼集團施總表示：“此次施耐德電氣與柳鋼的‘燈塔工廠’交流會讓我們對施耐德電氣的整體解決方案，尤其是‘雙碳咨詢’方面的全生命周期服務有了更進一步的了解，期待我們未來的合作。”

無人行車推動鋼鐵行業重載物流系統變革

“行車”作為鋼鐵行業的核心起重設備之一，有助于提高物料搬運效率，降低工人勞動強度及生產成本，保障企業安全生產、高效運作、穩定增長。然而，面對產能過剩等行業態勢，鋼鐵企業對車間生產的性能、靈活性、可追溯性、數字化等方面提出了更高的創新需求。同時，伴隨IT、自動化及機械技術的不斷創新與融合，以及AI技術的廣泛應用和發展趨勢，起重機無人化、智能化的需求正在快速增長。

此次交流會上，施耐德電氣分享的IACS無人行車系統正是行業的全自動起重機及智能庫區管理解決方案。IACS無人行車系統基于施耐德電氣逾70年在起重行業的實踐經驗、10多年在智能行車研發方面的技術積累，融合了人工智能、大數據、物聯網、5G、云計算和工業物聯網等，從安全、智能、高效三個維度實現六大價值：信息流與實物流一致、提高生產安全性、提升產品質量、提高運營物流效率、提高勞動生產率及智能化運維。

此外，為賦能鋼鐵行業全生命周期的數字化轉型，會上，施耐德電氣還著重介紹了一系列數字化解決方案，包括生產管理優化、AVEVA APC先進過程控制、AVEVA UOC一體化運營中心、預測性維護系統、數字化交付、EcoStruxure-IoT工業互聯網平臺等解決方案。

未來，施耐德電氣將攜手更多合作伙伴，致力于推動鋼鐵企業燈塔工廠的建設，助力企業邁向高端化、智能化、綠色化，持續賦能我國鋼鐵行業朝著數字化轉型、綠色低碳方向發展。