在工業領域日新月異的當下，技術的快速迭代，場景的不斷出新，讓用戶需求變化得更加頻繁及復雜，唯有通過持續挖掘客戶痛點，并利用創新技術創造新產品、新方案，才能幫助客戶有效解決實際問題。因此，滿足與時俱進的需求，是工業領域創新的根本驅動力。

成立187年來，創新早已融入施耐德電氣的“血液”之中，而以客戶需求為導向的持續創新，則更成為施耐德電氣始終堅守的重要原則，在全球如此，在中國亦然。植根中國36年以來，施耐德電氣持續加碼在華投入，不斷強化“中國中心”建設，建立了涵蓋研發、產業鏈、合作伙伴等在內的敏捷創新機制，從而更快、更好地貼近中國市場，滿足本土用戶需求，并逐漸走向中國原創，以“中國智慧”反哺全球。

立足本地 滿足更多行業真實需求

隨著施耐德電氣中國自動化研發中心正式落戶無錫，施耐德電氣工業自動化領域的本土化創新能力也再度得到了升級，從而進一步加速更多產品方案的落地，而于近日發布，并在無錫基地實現規模化生產的Lexium 18系列伺服正是其中的典型代表。

隨著工業自動化程度的進一步提升和智能制造的深入推進，各行各業在生產制造中越來越多地需要使用伺服系統來實現產品制造高質量和高精度的目的，這也推動著伺服系統向著高性能化、網絡化、智能化、集成化方向不斷演進。

施耐德電氣全新Lexium 18系列伺服，集出眾產品性能、高性價比、操作便捷、穩定可靠等優勢于一身，其與BCH18伺服電機結合使用，以優化的系統設計和靈活的控制方式，實現穩定可靠、便捷易用，兼具高性價比，幫助客戶減少生命周期的綜合成本，創造更多價值。同時，施耐德電氣的技術支持和服務貫穿Lexium18 產品生命周期，全面滿足電子電工、半導體、物料加工和包裝等行業客戶在設備運動控制方面的需求。

值得一提的是，新一代Lexium 18系列伺服不但將實現本地化生產，而且基于原產品雛形設計，在算法、結構、馬達、控制性能等方面，完全基于中國本土客戶應用需求進行優化和迭代，更加契合中國用戶的使用習慣，而這也正是Lexium 18系列伺服 “青出于藍而勝于藍”的關鍵所在。

多項研發創新 化復雜為易用

作為在全球伺服控制領域的專家，施耐德電氣在產品創新及應用實踐方面擁有豐富經驗。全新Lexium 18系列伺服將控制環帶寬提升了40%，并對電機結構設計進行優化（齒槽轉矩<1.5%、電機體長減少25%）。該系列支持內部腳本編程及靈活的運動任務序列，及16 bit 高精度模擬量輸入和2us級捕捉信號觸發預置運動任務，并可接收高8MHz脈沖指令，兼容主流PLC及板卡，帶來更高速的響應，有效降低系統成本與體積，提升產品的總體性能及可靠性。

在此基礎上，在服務全球客戶的過程中，施耐德電氣發現中國客戶對產品易用性的要求比歐美客戶更高，即需要以更短的時間完成伺服系統的參數整定，并能夠自動實現系統優化，簡化維修維護復雜性，從而與生產系統高效匹配，保持性能穩定。這也就意味著伺服系統需要擁有更強大的參數自整定和故障自診斷功能，因而需要對產品算法進行大幅優化和改進，及多次的現場測試。對此，施耐德電氣做出的行動是，把復雜留給自己，把易用還給客戶。

為此，施耐德電氣搭建了完全本地化的研發及測試專家團隊，其中包括3名愛迪生專家，參考全球經驗，踐行敏捷創新策略，終將Lexium 18系列從設計需求定型到上市的時間，從行業平均的14到15個月，縮減至僅11個月。

在算法演進方面，基于對伺服系統算法的長期儲備，以及前代產品的應用數據，施耐德電氣對Lexium 18系列進行了顛覆式創新，根據不同連接機型、負載和使用場景，以自適應算法形成對PID參數設置的極大簡化，從而大幅減少2/3現場調試時間，結合施耐德電氣統一的SoMove調試軟件，還能夠進一步優化，更大程度幫助客戶快速實現系統上線。

與此同時，Lexium 18系列加強了實時自動抑振功能，始終保持對機械設備控制的穩定性，降低設備維護成本和復雜性。在產品魯棒性方面，為了適應客戶不同的現場環境，施耐德電氣以更高的測試標準帶來可靠的EMC性能，并使用三防涂層覆蓋貼片元器件。目前，產品已經在不同行業20多個關鍵應用上完成測試， 并在性能和易用性方面贏得了客戶認可。

自動化生產實現“精雕細琢，有跡可循”

基于施耐德電氣卓越且敏捷的研發創新能力，Lexium 18系列伺服在性能和功能方面取得了突破性的進展。然而這僅僅是產品能夠取得成功的開始，要做到在大規模生產階段，每一件產品都擁有同樣的出眾質量，則需要強大的制造能力及自動化、數字化生產線的加持。而在智能制造方面擁有深厚洞察與實踐的施耐德電氣顯然已經做好了準備。

新一代Lexium 18系列產品不僅在施耐德電氣無錫生產基地實現本地化規模生產，還被部署在整條生產線上，發揮其出色的性能和功能。此外，無錫工廠是施耐德電氣在中國工廠中重要的電子能力制造中心，憑借數字化轉型的卓越成就，于2022年獲評世界經濟論壇端到端的“燈塔工廠”，其超高的數字化能力，進一步確保了每一臺Lexium 18系列產品都成為“上乘之作”。

在該生產線上，包括點膠機、焊接機、打螺絲機、涂覆機、測試設備、鐳射機、貼標機等一系列自動化設備的應用，使產線整體自動化率達70%以上。其中，利用AI賦能的視覺檢測平臺在整個生產過程中發揮著重要的作用，在實現檢測自動化和智能化的基礎上，該系統能夠對多個工位進行實時檢查，將誤檢率降到0.5%內，漏檢率降為0%，大大降低了返工率，確保了產品質量，再結合自動化測試設備的使用，全自動完成整個生產過程的質量測試，則可大幅降低因人為失誤造成的意外，進一步提高生產效率和產出質量。

此外，施耐德電氣擁有強大功能的MES制造執行系統則進一步確保了Lexium 18系列伺服從生產到交付，從供應商到客戶的端到端全流程可追溯。該MES制造執行系統采用穩定可靠的工業SCADA作為開發基礎平臺，基于工業品生產特點聚焦標準工藝流程，可實現不同控制、生產系統的數據集成，并利用產線監控、生產計劃、績效管理、設備管理、報表查詢和系統配置等功能模塊，實現產線數據的實時監控、資源整合、信息共享和產線的快速部署。

可以說MES系統的使用，讓每一臺經過“精雕細琢”的Lexium 18伺服產品真正實現了“有跡可循”，這既確保了產品可以通過被長期跟蹤獲得長久的質量保障，也為提升整個產線的供應鏈一體化能力打下了數字化基礎，從而形成貫穿設計、采購、生產、交付和運維的端到端綠色供應鏈，進一步提升上下游協同作用，共同推動相關產業生態圈的高質量發展。

伺服系統是高端制造中的必要控制設備，決定了自動化機械的精度、控制速度和穩定性，大規模的伺服普及將是未來工業控制的特征之一。新一代Lexium18系列伺服解決方案的面世，將為更多行業企業在實現高端、精益生產的道路上創造價值。與此同時，施耐德電氣也將繼續秉承敏捷創新理念，立足本地化需求，不斷創造功能和性能更加強大的產品和解決方案，為我國工業智能化、數字化升級貢獻更大力量。